[发明专利]基于对不同直径的钢筋折弯实现方法

权利要求书

1.基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于，包括以下步骤：首先根据待折弯的钢筋直径调节转动台（5）与凸台（4）之间的间距，使得转动台（5）与凸台（4）形成的弧形轨道与钢筋直径一致，转动活动杆（16），使活动杆（16）与转动台（5）的外壁接触，然后将待折弯钢筋放入导向筒（7）内，移动工作台（1）上的支撑台（8），使得钢筋能够进入转动台（5）与凸台（4）形成的弧形轨道口，转动定位杆（3），使得定位杆（3）将支撑台（8）固定在工作台（1）上，对导向筒（7）内的加热丝（71）通电，加热4-6分钟后，依次开启第一驱动机构（10）和第二驱动机构（12），第一驱动机构（10）的输出轴（9）推动钢筋进入转动台（5）与凸台（4）形成的弧形轨道内，转动台（5）将带动钢筋在弧形轨道内移动，凸台（4）与转动台（5）挤压钢筋，实现对钢筋弯折的目的。

2.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述工作台（1）底部设有支撑脚（11），工作台（1）的顶部焊接着弧形的凸台（4），工作台（1）的顶部还设有第一通孔（14），第一通孔（14）内设有转轴，转轴能够在第一通孔（14）内水平移动，转轴的底端连接着第二驱动机构（12），第二驱动机构（12）能够驱动转轴转动，转轴的顶端连接着转动台（5），转动台（5）能够在凸台（4）的弧形区域内移动。

3.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述支撑台（8）的顶部连接着导向筒（7）和第一驱动机构（10），第一驱动机构（10）包括输出轴（9），并且输出轴（9）的轴线与导向筒（7）的轴线在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还设有凹槽（2），凹槽（2）内设有与凹槽（2）匹配的连接杆（13），连接杆（13）一端位于凹槽（2）内，另一端连接着支撑台（8），支撑台（8）能够跟随连接杆（13）一起在凹槽（2）内移动。

5.根据权利要求4所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述定位杆（3）为两根，定位杆（3）均通过螺纹连接在导向筒（7）的两侧，并且定位杆（3）均能移动至凹槽（2）内，支撑台（8）固定在凹槽（2）上。

6.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述导向筒（7）设有第二通孔（72），第二通孔（72）将导向筒（7）的两个底面连通，并且第二通孔（72）的轴线与输出轴（9）在同一条直线上。

7.根据权利要求6所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述加热丝（71）均匀地分布在第二通孔（72）与导向筒（7）的外壁之间。

8.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述工作台（1）的顶部还设有固定块（15），活动杆（16）与固定块（15）通过螺纹连接，并且活动杆（16）能够在固定块（15）上水平移动。

9.根据权利要求1所述的基于对不同直径的钢筋折弯实现方法，其特征在于：所述第一驱动机构（10）为液压缸，第二驱动机构（12）为电机。