[发明专利]一种高精准性智能化可调式板机及其工作方法在审

专利信息
申请号: 201710381834.5 申请日: 2017-05-26
公开(公告)号: CN107186947A 公开(公告)日: 2017-09-22
发明(设计)人: 陈远 申请(专利权)人: 太仓巨洲塑料科技有限公司
主分类号: B29C44/60 分类号: B29C44/60;B29C33/44;B29C44/02
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 代理人: 马广旭
地址: 215400 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 精准 智能化 调式 板机 及其 工作 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于生产设备领域,特别涉及一种高精准性智能化可调式板机及其工作方法。

背景技术

发泡设备就是能将发泡剂一定浓度的水溶液制成泡沫设备。发泡剂本身是不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。发泡机和发泡剂是相互配合的一个技术体系,不能单独发挥作用。

发泡设备本身是不能凭空产出泡沫来的,它是将空气引入发泡剂水溶液中均匀分散,实现液气尽可能大的接触面,以使发泡剂中的表面活性物在液膜表面形成双电层并包围空气,形成一个个气泡。

随着社会经济的快速发展,无论是人们的生活还是工作都在不断的实现现代化和智能化,特别是企业的生产,由于人工操作所存在的不可控性以及差异性导致其设备生产存在;且,现有的发泡型成型设备在生产的过程中,其大多都是通过一根总管通道设备的外部,这样就在加工过程中,其对设备内部环境的调节具有不均等现象,将会严重的影响其产品的生产质量。

发明内容

发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种高精准性智能化可调式板机,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,通过智能系统的设置让其实现了智能化的调节,大大的提高其了生产加工的精准性。

技术方案:为了实现上述目的,本发明提供了一种高精准性智能化可调式板机,包括:箱体、升降装置、一组模腔和智能控制系统,其中,所述智能系统中设有智能控制机构和控制装置,所述智能控制机构中设有用于自动调节温度的自动控温单元、用于自动调节湿度的自动控湿单元、用于自动调节气体的自动控气单元以及自动升降单元,所述升降装置设于箱体内,所述模腔设于箱体的内,所述模腔内设有脱模拖盘,且所述升降装置与脱模拖盘相配合,所述自动控温单元和自动控湿单元均设于模腔内,所述自动控气单元设于箱体内,所述自动升降单元与升降装置连接,且,所述升降装置、自动控温单元、自动控湿单元、自动控气单元以及自动升降单元均与控制装置连接。

本发明中所述的一种高精准性智能化可调式板机,其通过在板机上设置了智能控制机构,通过其中的自动控温单元、自动控湿单元以及自动控气单元来对其生产的环境进行智能调节,能够有效的提高其生产产品的质量,同时,让其实现智能化的控制,大大的减轻了工作人员的工作量,也大大的提高了其调节的精准度,从而有效的提高其生产加工的产品质量,进而让其更好的满足企业生产的需求。

本发明中所述箱体上设有管道系统,所述管道系统中设有总管,所述总管上设有一组分管,所述分管中设有气管和水管,所述分管与模腔连接,且气管和水管设有喷嘴,将管道直接设于箱体中,能够让其对箱体中各个区域进行很好的控制,进一步提高其控制的精准性。

本发明中所述脱模拖盘与模腔之间采用活动连接,所求升降装置设于脱模拖盘的下方。

本发明中所述模腔中位于脱模拖盘的下方设有凹槽,所述升降装置设于凹槽中,所述凹槽与升降装置相配合,节省空间,且可以实现智能化的控制,避免其影响脱模拖盘工作。

本发明中所述升降装置中设有动力驱动机构和升降台,所述升降台上设有升降板,所述动力驱动机构与升降台连接,所述动力驱动机构与自动升降单元连接。

本发明中所述自动控温单元中设有用于检测温度的仪器和温度调节器,所述温度调节器中设有制冷循环系统、空气循环系统和电气控制系统,所述制冷循环系统、空气循环系统以及电气控制系统均与控制装置连接。

本发明中所述自动控湿单元设有用于检测湿度的湿度检测仪、加湿装置和除湿装置,所述加湿装置中设有水箱,所述水箱通过管道通向分管的水管。

本发明中所述控制装置中设有升降控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块和控制器模块,所述升降控制模块与升降装置连接,所述温度控制模块与自动控温单元连接,所述气体控制模块与自动控湿单元连接,所述气体控制模块与自动控气单元连接,所述管道控制模块与管道系统连接,所述升降控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块以及管道控制模块均与控制器模块连接。

本发明中所述的高精准性智能化可调式板机的工作方法,具体的工作方法如下:

(1):首先打开关,让整个板机进入工作状态;

(2):然后工作人员根据本次生产产品的需求,通过显示屏或者是控制器对其所需的温度、湿度以及气流量的范围进行设定;

(3):待上一步骤中参数设置完成后,点击开始,让设备正式开始运行;

(4):然后工作人员开始对模腔下料,待下料完成后,开始对其进行加工;

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