[发明专利]一种高精准性智能化可调式板机及其工作方法在审
申请号: | 201710381834.5 | 申请日: | 2017-05-26 |
公开(公告)号: | CN107186947A | 公开(公告)日: | 2017-09-22 |
发明(设计)人: | 陈远 | 申请(专利权)人: | 太仓巨洲塑料科技有限公司 |
主分类号: | B29C44/60 | 分类号: | B29C44/60;B29C33/44;B29C44/02 |
代理公司: | 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 | 代理人: | 马广旭 |
地址: | 215400 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 精准 智能化 调式 板机 及其 工作 方法 | ||
1.一种高精准性智能化可调式板机,其特征在于:包括:箱体(1)、升降装置(2)、一组模腔(3)和智能控制系统,其中,所述智能系统中设有智能控制机构和控制装置,所述智能控制机构中设有用于自动调节温度的自动控温单元(5)、用于自动调节湿度的自动控湿单元(6)、用于自动调节气体的自动控气单元(7)以及自动升降单元(8),所述升降装置(2)设于箱体(1)内,所述模腔(3)设于箱体(1)的内,所述模腔(3)内设有脱模拖盘(4),且所述升降装置(2)与脱模拖盘(4)相配合,所述自动控温单元(5)和自动控湿单元(6)均设于模腔(3)内,所述自动控气单元(7)设于箱体(1)内,所述自动升降单元(8)与升降装置(2)连接,且,所述升降装置(2)、自动控温单元(5)、自动控湿单元(6)、自动控气单元(7)以及自动升降单元(8)均与控制装置连接。
2.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述箱体(1)上设有管道系统,所述管道系统中设有总管,所述总管上设有一组分管,所述分管中设有气管和水管,所述分管与模腔(3)连接,且气管和水管设有喷嘴。
3.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述脱模拖盘(4)与模腔(3)之间采用活动连接,所求升降装置(2)设于脱模拖盘(4)的下方。
4.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述模腔(3)中位于脱模拖盘(4)的下方设有凹槽,所述升降装置(2)设于凹槽中,所述凹槽与升降装置(2)相配合。
5.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述升降装置(2)中设有动力驱动机构和升降台,所述升降台上设有升降板,所述动力驱动机构与升降台连接,所述动力驱动机构与自动升降单元(8)连接。
6.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述自动控温单元(5)中设有用于检测温度的仪器和温度调节器,所述温度调节器中设有制冷循环系统、空气循环系统和电气控制系统,所述制冷循环系统、空气循环系统以及电气控制系统均与控制装置连接。
7.根据权利要求2所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述自动控湿单元(6)设有用于检测湿度的湿度检测仪、加湿装置和除湿装置,所述加湿装置中设有水箱,所述水箱通过管道通向分管的水管。
8.根据权利要求1所述的高精准性智能化可调式板机,其特征在于:所述控制装置中设有升降控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块、管道控制模块和控制器模块,所述升降控制模块与升降装置(2)连接,所述温度控制模块与自动控温单元(5)连接,所述气体控制模块与自动控湿单元(6)连接,所述气体控制模块与自动控气单元(7)连接,所述管道控制模块与管道系统连接,所述升降控制模块、温度控制模块、湿度控制模块、气体控制模块以及管道控制模块均与控制器模块连接。
9.根据权利要求1至权8所述的高精准性智能化可调式板机的工作方法,其特征在于:具体的工作方法如下:
(1):首先打开关,让整个板机进入工作状态;
(2):然后工作人员根据本次生产产品的需求,通过显示屏或者是控制器对其所需的温度、湿度以及气流量的范围进行设定;
(3):待上一步骤中参数设置完成后,点击开始,让设备正式开始运行;
(4):然后工作人员开始对模腔(3)下料,待下料完成后,开始对其进行加工;
(5):待下料被加工完成后,控制器模块中的控制器将会通过升降控制模块命令动力驱动机构开始工作,通过动力驱动机构开始工作驱动升降台开始上升;
(6):在升降台上升的过程中带动模腔(3)中的脱模拖盘(4)上升,在脱模拖盘(4)上升的过程中,气体控制模块通过自动控气单元(7)向管道系统中的气管输入气体,并通过对气流量进行调节,然后对脱模拖盘(4)的四周进行吹气,直至脱模拖盘(4)上升至将产品顶出,并移动至产品区;
(7):在上述工作过程中,一旦模腔(3)内的温度或者是湿度波动超出设定的安全值范围,那么控制器模块将会立即温度控制模块、湿度控制模块开始工作,通过温度控制模块、湿度控制模块分别命令自动控温单元(5)和自动控湿单元(6)开始对模腔(3)的温度和湿度进行调节即可。
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