[发明专利]高碲铜渣处理方法

说明书

本发明公开了一种高碲铜渣处理方法，包括如下步骤：（1）球磨；（2）酸化；（3）低酸浸出；（4）沉铋；（5）沉铜；（6）高酸浸出；（7）回收金、银、铅；（8）溶液置换；（9）沉锑；（10）浸碲；（11）净化；（12）中和沉碲；（13）电解提碲。采用本发明的方法对铜渣可以进行清洁、高效处理，综合回收金、银、碲、锑、铋、铜等贵重金属，从根本上解决了传统方法工艺落后、综合利用差、金属回收率低、环境污染严重等问题。

技术领域

本发明涉及一种高碲铜渣处理方法。

背景技术

电解是铅冶炼的常用方法。粗铅进入电解之前，需要先进行火法提炼除杂。火法提炼除杂过程中产出的铜渣还含有高碲、铜、锑、铋、铅、金、银等多种有价金属，且以金属状态存在，有进一步分离处理的利用价值。传统的分离处理方法为：先焙烧、氧化，使有价金属形成氧化形态后，再湿法处理达到进一步分离的目的。

但是，焙烧过程中会造成物料大量损失，烟尘、尾气污染环境，操作条件恶劣，劳动强度大；湿法处理过程中需要酸浸，酸浸过程中往往会使一部分银、金浸出在溶液中，沉淀锑、铋时金、银、碲分布在锑、铋渣中，有时海绵铜中金的含量高达60g/t，锑泥中银含量高达6000g/t左右，铋泥中银含量高达1500g/t左右，造成金、银分散，回收困难，需二次提炼；再则锑泥、铋泥中碲的浸出效果欠佳，二氧化碲品位低，金、银、碲回收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有价金属回收率高、环保安全的高碲铜渣处理方法。

为了解决上述技术问题，本发明的高碲铜渣处理方法包括如下步骤：

（1）球磨：先将铜渣进行球磨，粒度80目以上；

（2）酸化：将球磨后的铜渣加硫酸溶液酸化处理；

（3）低酸浸出：再加入盐酸处理，然后分离液和渣；

（4）沉铋：在浸液中加入氨水，控制溶液pH值为2-2.5，pH值稳定后常温搅拌30分钟，铋沉淀，固液分离，得到含铋大于65%的铋泥；

（5）沉铜：在沉铋步骤分离的液体中加入铁粉使溶液中铜离子被铁置换成含铜大于80%的海绵铜沉淀物；

（6）高酸浸出：将步骤（3）低酸浸出的浸渣加入盐酸处理，然后分离液和渣；

（7）回收金、银、铅：将高酸浸出渣送火法提炼金、银、铅；

（8）溶液置换：将高酸浸出液加入铁粉处理，然后分离液和渣；

（9）沉锑：将置换处理后的分离液加入水常温搅拌30分钟，加水量以溶液酸度达到1.2mol/L为止，分离液和渣，得锑沉淀物；

（10）浸碲：将置换处理后的分离渣加入水和NaoH处理，然后分离液和渣；

（11）净化：将浸碲处理后的分离液加入Na2S使Cu、Pb等变成硫化物去除，得净化液；

（12）中和沉碲：在净化液中加入用硫酸中和，沉出二氧化碲，分离液和渣；

（13）电解提碲：用NaOH溶液溶解所得二氧化碲沉淀物，电解，再水洗后熔铸得精碲。

所述酸化步骤，将球磨后的铜渣置于浓度为60g/L的硫酸溶液中酸化处理2小时，液固比为2.5:1，温度为70℃。

所述低酸浸出步骤，经酸化处理后再加入浓度3mol/L的盐酸，使液固比为4:1，温度为70℃，边搅拌边加双氧水，双氧水用量为铜渣重量的1.75倍，搅拌处理2小时，然后分离液和渣。

所述高酸浸出步骤，将步骤（3）低酸浸出的浸渣加入浓度7mol/L的盐酸处理2小时，液固比为4:1，温度为80℃，然后分离液和渣。