[发明专利]高碲铜渣处理方法

权利要求书

1.一种高碲铜渣处理方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）球磨：先将铜渣进行球磨，粒度80目以上；

（2）酸化：将球磨后的铜渣加硫酸溶液酸化处理；

（3）低酸浸出：再加入盐酸处理，然后分离液和渣；

（4）沉铋：在浸液中加入氨水，控制溶液pH值为2-2.5，pH值稳定后常温搅拌30分钟，铋沉淀，固液分离，得到含铋大于65%的铋泥；

（5）沉铜：在沉铋步骤分离的液体中加入铁粉使溶液中铜离子被铁置换成含铜大于80%的海绵铜沉淀物；

（6）高酸浸出：将步骤（3）低酸浸出的浸渣加入盐酸处理，然后分离液和渣；

（7）回收金、银、铅：将高酸浸出渣送火法提炼金、银、铅；

（8）溶液置换：将高酸浸出液加入铁粉处理，然后分离液和渣；

（9）沉锑：将置换处理后的分离液加入水常温处理30分钟，加水量以溶液酸度达到1.2mol/L为止，分离液和渣，得锑沉淀物；

（10）浸碲：将置换处理后的分离渣加入NaoH溶液处理，然后分离液和渣；

（11）净化：将浸碲处理后的分离液加入Na2S使Cu、Pb变成硫化物去除，得净化液；

（12）中和沉碲：在净化液中加入用硫酸中和，沉出二氧化碲，分离液和渣；

（13）电解提碲：用NaOH溶液溶解所得二氧化碲沉淀物，电解，再水洗后熔铸得精碲；

所述低酸浸出步骤，经酸化处理后再加入浓度3mol/L的盐酸，使液固比为4:1，温度为70℃，边搅拌边加双氧水，双氧水用量为铜渣重量的1.75倍，搅拌处理2小时，然后分离液和渣；

所述高酸浸出步骤，将步骤（3）低酸浸出的浸渣加入浓度7mol/L的盐酸处理2小时，液固比为4:1，温度为80℃，然后分离液和渣。

2.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述酸化步骤，将球磨后的铜渣置于浓度为60g/L的硫酸溶液中酸化处理2小时，液固比为2.5:1，温度为70℃。

3.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述溶液置换步骤，将高酸浸出液加入铁粉处理1小时，铁粉加入量为20g/L，温度为70℃，反应完全后，加入亚硫酸钠检测无黑色沉淀为止，然后分离液和渣。

4.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述浸碲步骤，将置换处理后的分离渣加入浓度100g/L的NaoH溶液处理2小时，液固比为4:1，温度为80℃，然后分离液和渣。

5.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述中和沉碲步骤，在净化液中加入用硫酸中和至pH为5.7，温度80℃，pH值稳定后搅拌30分钟，沉出二氧化碲，碲沉淀完全。

6.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述电解提碲步骤，用NaOH溶液溶解中和沉碲步骤所得二氧化碲沉淀物，得含碲200-300g/L及游离碱100g/L的Na₂TeO₃的电解液，然后以不绣钢板为阴极、铁片为阳极、电流密度50A/m²、槽压1.6-1.8V条件下电解，得到性脆的阴极碲，从阴极敲下，经水洗后熔铸得精碲。

7.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述浸碲步骤分离出来的浸出渣又返回高酸浸出步骤继续浸出碲。

8.根据权利要求1所述高碲铜渣处理方法，其特征在于：所述沉铜步骤分离的液体和沉碲步骤的分离液进入废水处理系统处理。