[发明专利]一种量子点扩散板制成工艺及一种扩散板

说明书

本发明提供了一种量子点扩散板制成工艺及一种扩散板，可以广泛应用于直下式背光模组以及LED灯具上，突破了原有导光板结构和光学上的局限性，同时减少蓝光危害、提高透过光色域，提供更加吻合自然光的光谱。一种量子点扩散板制成工艺，通过将量子点扩散剂按比例加入MMA中制得PMMA；一种扩散板，包括板体和涂覆在板体外表面的水氧阻隔层，量子点和光扩散剂均匀分散在板体内。

技术领域

本发明涉及背光照明领域，特别涉及一种量子点扩散板制成工艺及一种扩散板。

背景技术

光扩散板通常利用化学或物理的手段，使光线在行径途中遇到两个折射率相异的介质时，发生折射、反射与散射的物理现象，通过在具有良好透光性高分子聚合物类基材基础中添加无机或有机光扩散剂、或者通过基材表面的微特征结构的阵列排列人为调整光线、使光线发生不同方向的折射、反射、与散射，从而改变光的行进路线，实现入射光充分散射以此产生光学扩散的效果，光扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明及成像显示系统中。

随着显示和照明技术的不断发展，优异的光扩散板不仅要满足光分散度高、柔和、色温均匀等要求，在以LED为光源基础上如何减少蓝光危害、提高透过光色域和实现更加吻合自然光光谱等指标也日益凸显。

在先专利(申请号：201710081687.X)中公开了一种量子点扩散板制成工艺、制导光板工艺以及制得的导光板，导光板目前广泛应用于背光和照明行业，但是由于其结构和光学特性的局限性，导光板不能够应用在直下式背光模组中以及一些LED灯具上，由此，制造一种带有量子点的扩散板是解决问题的关键所在。

发明内容

本发明提供了一种量子点扩散板制成工艺及一种扩散板，可以广泛应用于直下式背光模组以及LED灯具上，突破了原有导光板结构和光学上的局限性，同时减少蓝光危害、提高透过光色域，提供更加吻合自然光的光谱。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

1、一种量子点扩散板制成工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

步骤1：溶液调配：

按比例分别称取红色量子点和绿色量子点，然后将两种量子点溶于有机溶剂中，然后将混有量子点的有机溶剂加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)形成QD-MMA溶液；在调配好的QD-MMA溶液中加入光扩散剂，搅拌并超声震荡，使光扩散剂均匀分散在溶液中；其中光扩散剂占QD-MMA溶液的比例为0.1％～1％；

步骤2：溶液的干燥处理：

将过氧化二苯甲酰(BPO)加入步骤1中制得的溶液中并震荡使其充分溶解，再加入适量无水氯化钙除水干燥，抽滤得到干燥后的溶液；

步骤3：制备预聚合原浆：

干燥后的溶液转移至反应釜中进行预聚合，水浴回流温控80℃直至形成粘性薄浆，将其冷却至室温即得到预聚合原浆，将预聚合原浆封口保存待用；

步骤4：注模：

将预聚合原浆注入模具中，赶出气泡并将模具模口密封；

步骤5：烘烤聚合形成PMMA：

将灌浆后的模具在50℃的烤箱内进行低温聚合，当模具内的聚合物成为固体时升温到100℃，保持2小时，形成内部均匀分布有量子点和光扩散剂的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；

步骤6：成型后的PMMA与模具分离：

将步骤5中成型后的聚合物和模具缓慢冷却至50-60℃，拆卸模具，得到完全固化的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板；

步骤7、扩散板板体制作：

将由步骤6制成的其内部均匀分布有量子点和光扩散剂的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)样板裁切，形成扩散板板体；