[发明专利]一种改良高含水粉土和粉砂土进行路基填筑的方法

权利要求书

1.一种改良高含水粉土和粉砂土进行路基填筑的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)路基填料取样试验：对取土场的高含水粉土和粉砂土料源取样并进行试验室试验和分析，确定其类别，测定天然含水率、液限指数、颗粒密度、最大干密度、最小干密度；

(2)工艺试验：

(2.1)掺配比例确定：拟定5个掺配比例方案，初选重量掺配比例为：水泥：石灰：土＝2:14:84、3:13:84、4:12:84、5:11:84和6:10:84；通过击实试验测定各掺配比例方案的原始施工参数，通过对试验参数分析比选后，进一步确定1～2个施工掺配比例方案；

(2.2)试验场地准备：每个试验场地均在平直段路面，长度为100～200m，宽度为路基的全宽；

(2.3)填筑参数确定：根据选定施工机械设备，进行各种工况参数的组合碾压和压实密度试验，测定压实沉陷量，并取样测定含水率；根据试验结果确定虚铺厚度、含水率、碾压遍数、行车速度、整平碾压松铺系数；确定的整平碾压松铺系数为1.35，路基填料的最佳含水率为13％，当路基填料的天然含水率在12％～15％范围时，配比按重量掺配比例为：水泥：石灰：土＝3:13:84；当含水率增加到16％～20％范围时，配比按重量掺配比例为：水泥：石灰：土＝4:12:84；当含水率增加到21％～25％范围时，配比按重量掺配比例为：水泥：石灰：土＝5:11:84；当天然含水率小于12％时，通过洒水调整含水率；当天然含水率大于25％时，通过翻晒减小填料的含水率；

(3)测量放样：测量放样控制边线和高程，每20m用指示桩标出路基边缘的标高，按每断面3个点打土堆控制高程；

(4)布土、摊土：第一次打方格上土控制布土厚度；路基上满土后用推土机以指示桩标高为标准将高含水粉土和粉砂土摊铺在路基上，用平地机整平，用振动压路机以时速为2.0km/h的速度快速稳压1遍；

(5)撒布石灰：第二次打方格控制布石灰厚度，上石灰，按3～6cm的摊铺厚度撒布石灰，摊铺完后，用振动压路机以时速为2.0km/h的速度快速稳压1遍；

(6)第一次拌和，初平碾压：用路拌机深入下承层5～10mm进行拌合和初平碾压；

(7)撒布水泥：第三次打方格后进行水泥撒布；

(8)第二次拌和，然后整平、碾压、收面：用路拌机进行第二次拌和，拌和深度以打入下承层1cm为限，第二次拌和进行2遍；然后用钢轮振动压路机碾压路床多遍，且轮迹重叠，最后用胶轮压路机静压收面；轮迹重叠1/3轮宽，钢轮振动压路机的时速为3.0km/h；

(9)养生：改良后的路基填料碾压完成并经压实度检查合格后，立即洒水养生，在整个养生期间始终保持稳定土层表面潮湿。

2.根据权利要求1所述的改良高含水粉土和粉砂土进行路基填筑的方法，其特征在于，现场存放的水泥、石灰均布置为长条状断面，用铁锹或铁铲配合机械洒布，控制洒布速度，避免扬尘；不能及时摊铺的料，采用防尘网进行覆盖，防尘网的边角部位进行搭接，边部固定。

3.根据权利要求1所述的改良高含水粉土和粉砂土进行路基填筑的方法，其特征在于，步骤6中，碾压前，若填料表层松散，则进行洒水后再碾压。

4.根据权利要求1所述的改良高含水粉土和粉砂土进行路基填筑的方法，其特征在于，步骤8中，钢轮振动压路机的吨数规格为20吨，胶轮压路机的吨数规格为25吨。