[发明专利]一种热轧板坯堆放自动控制方法

权利要求书

1.一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、把库区垛位按用途、位置划分区域；

S2、根据板坯信息及入库点在划定区域搜寻出符合条件的垛位；所述板坯信息包括板坯属性、收料温度、板坯长度；所述板坯按属性分为特殊钢和碳钢；所述碳钢按收料温度分为热坯HCR和冷坯CCR；

S3、根据垛位上板坯信息搜索与入库板坯具有相同钢种、相同规格、无出库指令的垛位，碳钢冷坯CCR在入库点按照从右向左排序、碳钢热坯HCR在入库点按照从左向右排序、特殊钢在入库点按照就近排序，排序后返回第一个垛位；

S4、如果按步骤S3搜索不到符合条件的记录，则在划定区域内找空垛位；

S5、如果按步骤S4搜索不到符合条件的记录，根据垛位最上层板坯信息搜索与入库板坯具有相同规格、无出库指令的垛位，碳钢冷坯CCR在入库点按照从右向左排序、碳钢热坯HCR在入库点按照从左向右排序、特殊钢在入库点按照就近排序，排序后返回第一个垛位；

S6、如果按步骤S5搜索不到符合条件的记录，根据垛位最上层板坯信息搜索与入库板坯具有相同规格的垛位，碳钢冷坯CCR在入库点按照从右向左排序、碳钢热坯HCR在入库点按照从左向右排序、特殊钢在入库点按照就近排序，排序后返回第一个垛位；

S7、如果按步骤S6搜索不到符合条件的记录，报警提示人工介入。

2.按照权利要求1所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述步骤S1库区垛位划分17个区域。

3.按照权利要求2所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述步骤S1区域划分成3个跨。

4.按照权利要求1所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述板坯按长度分为长坯和短坯。

5.按照权利要求4所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述短坯范围为4.5-5.3m，所述长坯范围为8-11m。

6.按照权利要求1所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述步骤S2入库点包括M辊道、L辊道、卡车、3号台车。

7.按照权利要求1所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述板坯相同规格为尺寸偏差与垛位第一块板坯的偏差在公差范围内，相同厚度的板坯公差为9毫米，相同宽度的板坯公差为50毫米，相同长度的板坯公差为2.5米。

8.按照权利要求1所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述特殊钢包括可放冷特殊钢和保温特殊钢。

9.按照权利要求8所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述库区设有保温炉和保温坑。

10.按照权利要求9所述的一种热轧板坯堆放自动控制方法，其特征在于：所述保温特殊钢优先堆放在保温炉内，若没有位置则堆放在保温坑内。