[发明专利]自动浇铸设备

说明书

本发明涉及浇铸设备领域，公开了自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架、接料架、底座上分别设有浇铸机构、接料箱、输送装置。本发明中滤网卷放于装网箱内的装网中心轴上，一次存放多次使用；通过输送支架上的送网气缸配合输送支架的一侧的滤网导向轮将滤网运送到槽口处并通过压网气缸进行压紧再通过切刀进行剪切，剪切钱装网旋转气缸与夹爪手指将产品进行抓取并在剪切完成后通过行走架与装网旋转气缸配合将滤网运送至下一个浇铸机架上进行浇铸，该设备智能化程度高、生产时间短、生产效率高、产品质量佳、生产安全。

技术领域

本发明涉及浇铸设备领域，尤其涉及了自动浇铸设备。

背景技术

目前，市面上大部分的产品都是通过模具进行浇铸成型的，而常规的产品浇铸机械的智能化程度低，大多需要操作者将浇铸完成的产品从模具腔中手工夹出，不仅增加了操作者的工作强度，也容易出现因夹持不稳而发生安全事故，而且常规的浇铸机械还具有劳动强度大、生产效率低、加工质量差、使用寿命短等缺点，极大的影响了生产者对产品的生产加工。

发明内容

本发明针对现有技术中滤网的操作者需要手动切割运输，工作强度大，工作效率低，错误率高，浇铸需要人工操作的问题，提供了自动浇铸设备。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

自动浇铸设备，包括底板，底板上表面设有浇铸机架、接料架和带有轨道的底座，浇铸机架、接料架位于前侧，底座位于后侧，浇铸机架的顶部设有台板，浇铸机架的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑、翻转油缸、翻转双耳座，翻转油缸支撑座固定于浇铸机架上，翻转双耳座固定于台板的左端底面，翻转油缸的的底端固定于翻转油缸支撑座上，翻转油缸的另一端铰接于翻转双耳座上；浇铸机架的内部设有中芯油缸，浇铸机架的顶部前后两侧设有滤网通道板，滤网通道板之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸相连。

接料架上方设有接料箱和淬火水箱架，淬火水箱架上设有淬火水箱。

底座上设有座架，座架顶部设有多组升降油缸，升降油缸上连接有两组总成架，两组总成架分别位于座架的左右两侧，两组总成架上均设有进退油缸及进退导杆，进退导杆水平方向上贯穿总成架，总成架上还设有行走架。

座架左侧总成架上的行走架连接有夹取机构一、夹取机构二、夹取机构三，夹取机构一包括旋转油缸及机械夹爪，夹取机构二包括夹杆气缸及夹杆，夹取机构三为机械夹爪，机械夹爪包括两块夹板，夹板相对的面上设有用于增大摩擦的网夹。

座架右侧总成架的行走架上设有压盐芯行走架及第一压盐芯压盘。

淬火水箱位于夹取机构一、夹取机构二、夹取机构三的正下方。

滤网通道板上竖向设有第一顶模卡柱，顶模卡柱上设有压盐芯连接盘，压盐芯连接盘上水平设有有第二顶模卡柱，第二顶模卡柱上设有第二压盐芯压盘。

底座上还设有输送支架，输送支架上设有滤网输送机构，滤网输送机构包括设置在输送支架正下方的送网气缸支架及送网气缸，送网气缸的第一导向杆端部设有压送网气缸支架，压送网气缸支架正上方的输送支架上设有第一压网气缸支架及压网气缸，压网气缸的第二导向杆穿过压送网气缸支架且在压送网气缸支架上侧与下侧的第二导向杆上分别设有送网压板和导向杆连接板，输送支架上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括L形的滤网通道总成架、滤网通道板，滤网通道总成架叠放于滤网通道板上，滤网通道总成架与滤网通道板想接触的面上设有用于滤网通过的槽口，输送网气缸上表面、压送网气缸支架的上表面与槽口位于同一水平面上，输送支架上还设有滤网导向轮支架，滤网导向轮支架上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮。