[发明专利]自动浇铸设备

权利要求书

1.自动浇铸设备，包括底板(1)，底板(1)上表面设有浇铸机架(2)、接料架(3)和带有轨道(14)的底座(15)，浇铸机架(2)、接料架(3)位于前侧，底座(15)位于后侧，浇铸机架(2)的顶部设有台板，其特征在于:浇铸机架(2)的内部设有台板翻转装置，台板翻转装置包括翻转油缸支撑(25)、翻转油缸(26)、翻转双耳座(27)，翻转油缸支撑(25)座固定于浇铸机架(2)上，翻转双耳座(27)固定于台板的左端底面，翻转油缸(26)的底端固定于翻转油缸支撑(25)座上，翻转油缸(26)的另一端铰接于翻转双耳座(27)上；浇铸机架(2)的内部设有中芯油缸(4)，浇铸机架(2)的顶部前后两侧设有滤网通道板(011)，滤网通道板(011)之间设有模具底架，模具底架的中央设有模具腔，模具腔内部设有接网咀，模具腔贯穿模具底架与中芯油缸(4)相连；

底座(15)上还设有输送支架(11)，输送支架(11)上设有滤网输送机构，滤网输送机构包括设置在输送支架(11)正下方的送网气缸支架(03)及送网气缸(04)，送网气缸(04)的第一导向杆(05)端部设有压送网气缸支架(06)，压送网气缸支架(06)正上方的输送支架(11)上设有第一压网气缸支架及压网气缸，压网气缸的第二导向杆(07)穿过压送网气缸支架(06)且在压送网气缸支架(06)上侧与下侧的第二导向杆(07)上分别设有送网压板(08)和导向杆连接板(09)，输送支架(11)上还设有滤网通道结构，滤网通道结构包括L形的滤网通道总成架(010)、滤网通道板(011)，滤网通道总成架(010)叠放于滤网通道板(011)上，滤网通道总成架(010)与滤网通道板(011)相接触的面上设有用于滤网通过的槽口(012)，输送网气缸(04)上表面、压送网气缸支架(06)的上表面与槽口(012)位于同一水平面上，输送支架(11)上还设有滤网导向轮支架(013)，滤网导向轮支架(013)上设有用于对滤网进行导向的滤网导向轮(014)；

包括滤网剪切机构，滤剪切装置包括设置在滤网通道总成架(010)上的切网气缸支架(015)和设置在滤网通道板(011)上的第二压网气缸支架(016)，切网气缸支架(015)和第二压网气缸支架(016)上均设有切刀气缸，滤网通道总成架(010)上的切刀气缸连接有切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)，切网刀(023)通过切网刀压板(022)固定于切网刀架(021)上，切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)的下侧均镶设于滤网通道总成架(010)端部且滤网通道总成架(010)的端部设有用于固定切网刀架(021)、切网刀压板(022)、切网刀(023)的压板(026)，滤网通道板(011)的端部镶设有滤网定刀压板(025)，滤网定刀压板(025)上设有滤网定刀(024)；

输送支架(11)端上铰接有圆盘形的装网箱(018)，装网箱(018)中心处设有装网中心轴(019)，滤网卷放于装网中心轴(019)上并可以绕装网中心轴(019)转动装网箱(018)上。

2.根据权利要求1所述的自动浇铸设备，其特征在于：接料架(3)上方设有接料箱(5)和淬火水箱架(10)，淬火水箱架(10)上设有淬火水箱(16)。

3.根据权利要求2所述的自动浇铸设备，其特征在于：底座(15)上设有座架(13)，座架(13)顶部设有多组升降油缸(20)，升降油缸(20)上连接有两组总成架(22)，两组总成架(22)分别位于座架(13)的左右两侧，两组总成架(22)上均设有进退油缸及进退导杆(23)，进退导杆(23)水平方向上贯穿总成架(22)，总成架(22)上还设有行走架(12)。

4.根据权利要求3所述的自动浇铸设备，其特征在于：座架(13)左侧总成架(22)上的行走架(12)连接有夹取机构一(17)、夹取机构二(18)、夹取机构三(19)，夹取机构一(17)包括旋转油缸及机械夹爪，夹取机构二(18)包括夹杆气缸及夹杆，夹取机构三(19)为机械夹爪，机械夹爪包括两块夹板，夹板相对的面上设有用于增大摩擦的网夹。

5.根据权利要求3所述的自动浇铸设备，其特征在于：座架(13)右侧总成架(22)的行走架(12)上设有压盐芯行走架及第一压盐芯压盘(24)。