[发明专利]一种阻燃玻纤布的生产工艺

权利要求书

1.一种阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，改工艺包括以下步骤：

a、备料：取废旧玻璃珠、废玻璃、石英沙、叶腊石、长石、硼砂、方解石、白云石分别通过粉碎机进行粉碎，然后与复合澄清剂混合制成原料；

b、熔制：取上述原料加入窑炉内，在熔制温度为1500℃～1700℃、熔制时间为8-12h的条件下熔制玻璃液，以重量百分比计，加入的各原料重量分别为：废旧玻璃珠5％～40％、废玻璃10％～50％、石英沙5％～20％、叶腊石15％～25％、长石6％～20％、硼砂3％～17％、方解石3％～6％、白云石7％～9％、萤石1％～3％、芒硝4％～6％、复合澄清剂0.5％～0.7％；

c、拉丝：玻璃液在温度为1300℃～1400℃的条件下，通过漏板冷却拉丝成单丝，并经过浸润剂涂覆；

d、烘干：将涂覆后的单丝缠绕于试样架上，放入烘箱中于120℃烘0.7小时，再升至160℃烘2小时，再降至140℃烘5小时，冷却至室温；

e、制纱：将玻璃纤维原丝用无捻络机络纱，制备成为玻璃纤维原纱；

f、编织：再将玻璃纤维原纱进行编织，得到基础玻纤布；

g、贴合：通过贴合装置将步骤f基础玻纤布与阻燃面布进行贴合，即得到阻燃玻纤布；

h、烘干：通过烘干装置对步骤g贴合后的阻燃玻纤布进行烘干。

2.根据权利要求1所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，步骤g采用的贴合装置包括机架，机架具有进料端和出料端，所述的机架上靠近进料端处固定有用于释放的基础玻纤布放布架一和用于释放阻燃面布的放布架二，放布架二位于放布架一的上方，进料端与出料端之间还设有压紧辊一和压紧辊二，所述的压紧辊一和压紧辊二均通过周向转动的方式设置在机架上，压紧辊一的一端连接一电机一，放布架一与压紧辊一之间还设有一能对阻燃面布和基础玻纤布进行上胶的上胶机构。

3.根据权利要求2所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的上胶机构包括输送泵、导管一、导管二、胶枪、存胶箱和安装块，安装块固定在机架上，所述的安装块上开设有一长条孔，长条孔中设有一丝杆，丝杆的一端转动设置在长条孔的一端，丝杆的另一端转动设置在长条孔的另一端并穿出安装块，丝杆的另一端端部同轴固定一齿轮一，安装块上固定一电机二，电机二的输出轴与丝杆相平行且端部固定一齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，丝杆上螺纹连接一螺母，螺母上固定一滑块一，长条孔的两侧孔壁上均开设有滑槽，滑块一上固定有与滑槽相匹配的滑条，滑条处于滑槽中，胶枪固定在滑块一上，所述的滑块一上还固定一刷子，存胶箱固定在机架上，导管一的一端与胶枪相连接，导管一的另一端与输送泵的输出端相连接，导管二的一端与输送泵的输入端相连接，导管二的另一端与存胶箱相连接。

4.根据权利要求3所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的机架与压紧辊一之间还设有一能将胶水进行均匀涂刮的涂刮机构，所述的涂刮机构包括气缸一和气缸二，气缸一与气缸二相对设置，气缸一的输出轴伸缩方向与滑块一移动方向相同，气缸一的活塞杆上固定一固定板一，固定板一的下端固定一刮胶刷一，气缸二的活塞杆上固定二固定板二，固定板二的下端固定一刮胶刷二。

5.根据权利要求4所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，压紧辊二与机架之间还设有一能使压紧辊二上下移动的移动机构，所述的移动机构包括滑动块一、滑动块二和气缸三，机架上开设有滑槽一和滑槽二，滑动块一与滑槽一相匹配且处于滑槽一中，滑动块二与滑槽二相匹配且处于滑槽二中，滑动块一上固定一轴承座一，滑动块二上固定一轴承座二，轴承座一内设置有轴承一，轴承座二内设置有轴承二，压紧辊二的一端与轴承一的内圈相固定，轴承一的外圈与滑动块一相固定，压紧辊二的另一端与轴承二的内圈相固定，轴承二的外圈与滑动块二相固定，气缸三固定在机架上，气缸三的活塞杆竖直设置且与滑动块一相固定。

6.根据权利要求5所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的压紧辊一与进料端之间还设有一牵引辊一，所述的牵引辊一通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。

7.根据权利要求6所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的压紧辊一与出料端之间还设有一牵引辊二，所述的牵引辊二通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上。

8.根据权利要求7所述的阻燃玻纤布的生产工艺，其特征在于，所述的放布架一包括底板，底板的一侧竖直固定一安装板一，底板的另一侧固定一安装板二，安装板一水平固定一滑轨，滑轨上滑动设有一滑块二，滑块二上固定一轴承座三，轴承座三中设置有一轴承三，安装板一固定一气缸四，气缸四的活塞杆水平设置且与滑块二相固定，安装板二上开设一凹槽，凹槽中固定一半开式轴承座，半开式轴承座内固定一半开式轴承，安装板一与安装板二之间设有一安装轴，安装轴的一端固定在轴承二的内圈中，安装轴的另一端设置在半开式轴承中，放布架二与放布架一的结构相同。