[发明专利]一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法

权利要求书

1.一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的低吸水率加气混凝土砌块由以下步骤制成：

（1）水晶废料粉表面疏水包膜改性处理：将水晶废料粉烘干，然后在高速捏合机转速600-1200r/min下分散搅拌2-5分钟后加入疏水包膜改性添加剂，然后温升至120-150℃，在900-1200r/min下分散搅拌15-20分钟，冷却后得到具有疏水性能的疏水水晶废料粉；

疏水包膜改性添加剂由以下各组份组成，各组份的重量份为：硅烷偶联剂 12.5-50份，硬脂酸钙12.5-50份，硬脂酸0-12.5份，硬脂酸锌0-25份；

（2）将生石灰粉碎，并过150-200目筛；

（3）配料浆、浇注：分别称取水泥、石膏、溶剂、步骤（1）制成的疏水水晶废料粉、步骤（2）制成的生石灰，按照固含量添加溶剂进行制浆，得到干料料浆；将干料料浆与发气剂混合，并将此料浆搅拌2-5分钟，在35-45℃条件下，将混合后的料浆浇注到模具中，得到坯体；

溶剂选自水性树脂溶液，其中水性树脂溶液以重量份计，由以下组份混合组成：水性树脂30-80份、水15-60份，功能填料或助剂0.2-2.0，催化剂1-5份，其中所述的水性树脂选自水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性有机硅乳液、水性聚酯树脂、水性苯丙树脂的一种或几种；

（4）将经过步骤（3）坯体静置1.5-2.5小时后，坯体切割强度为0.2-0.3MPa时，对所述坯体进行脱模、切割；

（5）蒸养：在压力1-1.3MPa，温度180-210℃条件下，蒸养步骤（4）得到的坯体3-4小时后通过传输滚压装置，然后再蒸养3-4小时，然后将压力降至标准大气压，即得一种低吸水率加气混凝土砌块。

2.根据权利要求1所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，烘干后的水晶废料粉含水量小于等于10%，过150-200目筛。

3.根据权利要求1或2所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（1）中水晶废料粉的重量份为60-70份，疏水包膜改性添加剂的重量份为1.5-3.0份。

4.根据权利要求1所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（3）中干料料浆各组份的重量份为：水泥5-10份、石膏1-5份、步骤（1）制成的疏水水晶废料粉60-70、步骤（2）制成的生石灰15-25份。

5.根据权利要求1所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于， 步骤（3）中干料料浆中固含量为0.45-0.55。

6.根据权利要求1所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，功能填料或助剂选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛、硅微粉、石墨粉、抗静电剂的一种或几种；催化剂选自多异氰酸酯类、氮丙啶类、聚碳化二亚胺类、水性氨基树脂中一种或几种。

7.根据权利要求1或4或5所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（3）中得到干料料浆后进行预处理：将干浆浆料在35-45℃、0.3-0.55MPa下静置2-5小时。

8.根据权利要求1或4或5所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（3）中发气剂占干料料浆中干料总重量的0.04-0.1%。

9.根据权利要求1所述的一种低吸水率加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，步骤（5）中蒸养步骤（4）得到的坯体3-4小时后通过传输滚压装置，然后再蒸养3-4小时，所述传输滚压装置滚轮为自重滚轮，设在传输带的上侧，上滚轮的内部设有若干个可随意滚动的重量球。