[发明专利]一种烧结钕铁硼等静压油

说明书

技术领域：

本发明涉及烧结钕铁硼坯料生产，具体涉及一种烧结钕铁硼等静压油。

背景技术：

现有技术中烧结钕铁硼用到等静压油，等静压油工作原理为帕斯卡定律：在密闭容器内的介质(液体或气体)压强，可以向各个方向均等传递。通俗的说，待压制产品装进设备后，产品受到各向均等的超高压介质作用，使产品密度增加，压块的收缩量取决于材料的可压缩性及压制时压力的大小。

烧结钕铁硼用到的等静压油，主要采用32#抗磨液压油或者46#抗磨液压油作为等静压力专递介质。将产品的密度近一步提高，因46#抗磨液压油40℃运动粘度标准是41.4-50.6mm²/S、10#变压器油40℃运动粘度标准是 11.2mm²/S，以上两种等静压油的缺点是，等静压后的产品不能很好的将油沥干净，表面吸附的油较多，主要因等静压油多在常温下作业运动粘度过大导致。等静压过后的产品表面吸附很多的油，对下工序的操作带来不变。而且这些使用的静压油环境差、气味重。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于降低油品用量降低生产成本，改善作业环境。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种烧结钕铁硼等静压油，包括以下份数的原料：

3号白油40-48、改性植物油40-48份、改性米糠油3-26份、抗氧抗腐复合剂10-15份、防锈复合剂1-3份、乳油20-54份、矿物质油5-36份、矿物质水20-100 份、甘油单油酸酯2-32份、吡咯烷酮羧酸钠5-26份。

其中植物改性油组成成分为：菜籽油2-49份、米糠油3-36份。其中改性菜籽油制备方法为：在20-50℃温度下向菜子油中通入氧气，进行氧化聚合反应。后置于装有冷凝回流管、搅拌杆的四口烧瓶中，升温至30-50℃，再滴加催化剂DBTDL，再升温至55-65℃反应1-6小时，加入亲水扩链剂DMPA，升温至 75-85℃保温反应1-5小时，然后加入准确计量的HEMA，60-80℃反应1-4小时，降低5-20℃后再加入丙酮降低降低体系粘度，再加入TEA中和，最后高速搅拌加水乳化20-60min，待乳液气泡消失，再加热升温至80-95℃，加如AIBN反应 1-5小时，冷却至室温，减压脱除溶剂，添加HEMA高速搅拌2小时，滤掉颗粒残渣，得到改性植物油。

其中改性米糠油制备方法为：在20-50℃温度下向菜子油中通入氧气，进行氧化聚合反应。后置于装有冷凝回流管、搅拌杆的四口烧瓶中，升温至 30-50℃，再滴加催化剂DBTDL，再升温至55-65℃反应1-6小时，加入亲水扩链剂DMPA，升温至75-85℃保温反应1-5小时，然后加入准确计量的HEMA， 60-80℃反应1-4小时，降低5-20℃后再加入丙酮降低降低体系粘度，再加入 TEA中和，最后高速搅拌加水乳化20-60min，待乳液气泡消失，再加热升温至 80-95℃，加如AIBN反应1-5小时，冷却至室温，减压脱除溶剂，添加HEMA 高速搅拌2小时，滤掉颗粒残渣，得到改性米糠油。

其中抗氧抗腐复合剂组成成分包括：2,6-二叔丁基对甲酚2-29份、二氢喹啉2-31份、液态凡士林3-30份、茶枯2-21份、松节油5-16份、水2-20份。其制备方法：将13份2,6-二叔丁基对甲酚加入水中，混合均匀后加入8份松节油充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理15min，再加入15份二氢喹啉、10份液态凡士林，混合均匀后继续微波处理10min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置0.5h，然后加热至30-90℃保温混合25min，向所得混合物中加入6份茶枯，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，最后送入混悬机中，混悬后所得乳浊液即为抗氧抗腐复合剂。

其中防锈复合剂成分包括：磷酸5-40份、膨润土3-46份、乌洛托品2-32份、六亚甲基四胺2-29份、十二烷基苯磺酸钠2-19份、水5-39份。其制备方法为：将13份磷酸加入水中，混合均匀后加入8份膨润土充分混合后于微波频率2450 MHz、功率700W下微波处理15min，再加入15份乌洛托品，混合均匀后继续微波处理10min，微波处理结束后立即转入0-5℃环境中密封静置0.5h，然后加热至30-90℃保温混合25min，向所得混合物中加入15份六亚甲基四胺、11份十二烷基苯磺酸钠16份0-5℃冷水，充分混合后静置1h，随后加热至回流状态保温混合15min，并自然冷却至室温，最后送入混悬机中，混悬后所得乳浊液即得防锈复合剂。