[发明专利]发泡高分子物的模制加工方法

说明书

本发明所提供发泡高分子物的模制加工方法为使高分子原料与发泡剂的混合物以模具所提供的模室空间予以容纳并模制成型为具预定形状的模制物品，而其技术上的特征在于使该模室空间在该混合物充满空间前具有一形状不同于该模制物品的注模形状，而在该混合物充满该模室空间后，则改变该模室空间的局部形状，据以使该该模室空间的形状自该注模形状改变至与该模制物品相同的一模制形状，可以通过该模室空间局部形状的改变所造成该局部的容积变动，改变对所容纳的该混合物所施加的表面力(Surface force)。

技术领域

本发明与高分子加工技术有关，特别是关于一种发泡高分子物的模制加工方法。

背景技术

已知的高分子发泡技术，通过发泡剂在高分子内部因化学反应、热分解或相变化等方式产生气泡，从而在高分子内部形成多数的泡孔，使之形成发泡体，而具有低密度、低成本、隔热、隔音、耐冲击等诸多的特性，以供产业上的利用。

先前的研究中指出，发泡体的物性受泡孔的大小及密度所影响，而泡孔的成长则与温度、压力、泄压速率、含浸时间与发泡剂的扩散系数等有关，其中，成核理论中指出，越大的压力在瞬间泄压时的所造成的压降越大，使得体积自由能下降，而令发泡剂越容易进入高分子基材中，同时，压降速率的改变也会造成泡孔密度的改变，在先前研究中也指出压降速率与成核速率间也存在着正向的关联，在实验中，当压降速率从0.0162MPa/s增快到0.5MPa/s时，将使得所形成泡孔的密度增加10⁶倍，由此可知，通过压降大小及速率的控制，可以改变泡孔的大小与密度，但在已知技术中，控制压降大小与速率，虽能改变发泡体内部的泡孔大小与密度，但其控制就发泡体的整体为之，因此，其所形成的泡孔密度与大小仍仅为单一的分布，尚难以在同一成型程序中所制造的发泡体整体的内部中，形成不同尺度或不同密度的泡孔。

而为使发泡体的内部可以具有不同尺寸的泡孔，在中国第103128973号专利前案中，即揭露有先将使高分子原料熔融并成型为初胚，并置入高压釜后，再将超临界流体注入高压釜内，而分别在一较低的饱和温度以及一较高的发泡温度上，分别维持若干的时间后，进行快速的泄压，据以使发泡体的内部形成不同尺寸的泡孔，提升发泡体的若干物性，是等通过泄压与升温的协同作用在发泡体内部造成不同尺寸泡孔的技术虽可达成其目的，但其必需通过高压釜且需耗费较巨的能源进行温度的调控，则显非经济，同时，其虽可以在发泡体的内部形成不同尺寸的泡孔，但该等相异尺寸的泡孔仍分布于发泡体整体的内部，而无法受控制地分别分布在发泡体的不同区块中。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于提供一种发泡高分子物的模制加工方法，其可使发泡高分子物在一次成型的发泡体整体的不同区块部位中，具有不同尺寸或不同密度的泡孔，从而使发泡体整体的不同区块部位的物性，彼此间具有差异。

缘是，为达成上述目的，本发明所提供发泡高分子物的模制加工方法为使高分子原料与发泡剂的混合物以模具所提供的模室空间予以容纳并模制成型为具预定形状的模制物品，而其技术上的特征在于使该模室空间在该混合物充满空间前具有一形状不同于该模制物品的注模形状，而在该混合物充满该模室空间后，则改变该模室空间的局部形状，据以使该该模室空间的形状自该注模形状改变至与该模制物品相同的一模制形状，可以通过该模室空间局部形状的改变所造成该局部的容积变动，改变对所容纳的该混合物所施加的表面力(Surface force)。

其中，该表面力的改变通过该模室空间形状改变的局部的室壁，因位置变动所形成。

其中，当该模室空间局部形状的变动造成该局部容积的增加，从而降低所施加的该表面力。

其中，当该模室空间局部形状的变动造成该局部容积的减少，从而增加所施加的该表面力。

为使该模制物品整体的不同区块部位所具的物性可以因应实际使用的所需，可使该模室受有形状改变的局部为多数，并使该些受形状改变的多数局部的容积变动，可同为增加或同为减少，或一部分为增加而他部分为减少。