[发明专利]发泡高分子物的模制加工方法

权利要求书

1.一种发泡高分子物的模制加工方法，使高分子原料与发泡剂的混合物在一模室的空间内受模制成型为具预定形状的模制物品，其特征在于，在该混合物充满该模室的空间前，使该模室的整体空间形状为不同于该模制物品形状的一注模形状，并在该混合物充满该模室空间后，始改变该模室的局部形状，而使该模室的整体空间形状为相同于该模制物品形状的一模制形状，并以该模室的局部形状的改变所造成该局部的容积变动，改变对所容纳的该混合物所施加的表面力。

2.如权利要求1所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该模室的局部形状改变造成局部容积的增加。

3.如权利要求1所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该模室的局部形状改变造成局部容积的减少。

4.如权利要求1所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该模室有至少两个局部形状发生改变。

5.如权利要求4所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该局部形状的改变分别造成局部容积的减少与增加。

6.如权利要求1所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该发泡剂为物理性发泡剂。

7.如权利要求6所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该发泡剂为超临界流体。

8.如权利要求1所述发泡高分子物的模制加工方法，其取用一模具以实施，其特征在于，该模具包含有：

一第一模身，具有一第一模面；

一第二模身，可迭接于该第一模身上，具有一第二模面，相向于该第一模面，并使该模室介于该第一模面与该第二模面间；

一活动部，具有一基体，滑设于该第一模身中，而可在一注模位置及一模制位置间往复位移，一调整端面位于该基体的一侧，并作为构成该模室室壁的一部分，当该基体位于该模制位置上时，使该模室的空间形状为该模制形状，当该基体位于该注模位置上时，使该模室的空间形状为该注模形状。

9.如权利要求8所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该基体自该模制位置往该注模位置移动时，使该调整端面自该第一模面往相向于该第二模面的方向移动。

10.如权利要求8所述发泡高分子物的模制加工方法，其特征在于，该基体自该模制位置往该注模位置移动时，使该调整端面自该第一模面往相背于该第二模面的方向移动。