[发明专利]一种镀膜玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃及其制备方法。

背景技术

玻璃是重要的建筑材料，随着对建筑物装饰性要求的不断提高，玻璃在建筑行业中的使用量也不断增大。然而，当今人们在选择建筑物的玻璃门窗时，除了考虑其美学和外观特征外，更注重其热量控制、制冷成本和内部阳光投射舒适平衡等问题。这就使得镀膜玻璃家族中的新贵——Low-E玻璃脱颖而出，成为人们关注的焦点。Low-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有以下明显优势：优异的热性能外门窗玻璃的热损失是建筑物能耗的主要部分，占建筑物能耗的50%以上。有关研究资料表明，玻璃内表面的传热以辐射为主，占58%，这意味着要从改变玻璃的性能来减少热能的损失，最有效的方法是抑制其内表面的辐射。普通浮法玻璃的辐射率高达0.84，当镀上一层以银为基础的低辐射薄膜后，其辐射率可降至0.1以下。因此，用Low-E玻璃制造建筑物门窗，可大大降低因辐射而造成的室内热能向室外的传递，达到理想的节能效果。 室内热量损失的降低所带来的另一个显著效益是环保。寒冷季节，因建筑物采暖所造成的CO2、SO2等有害气体的排放是重要的污染源。如果使用Low-E玻璃，由于热损失的降低，可大幅减少因采暖所消耗的燃料，从而减少有害气体的排放。良好的光学性能Low-E玻璃对太阳光中可见光有高的透射比，可达80%以上，而反射比则很低，这使其与传统的镀膜玻璃相比，光学性能大为改观。从室外观看，外观更透明、清晰，即保证了建筑物良好的采光，又避免了以往大面积玻璃幕墙、中空玻璃门窗光反射所造成的光污染现象，营造出更为柔和、舒适的光环境。Low-E玻璃的上述特性使得其在发达国家获得了日益广泛的应用。我国是一个能源相对匮乏的国度，能源的人均占有量很低，而建筑能耗已经占全国总能耗的27.5%左右。因此，大力开发Low-E玻璃的生产技术并推广其应用领域，必将带来显著的社会效益和经济效益。

然而目前市场上出现的Low-E玻璃仍包含许多方面的不足，主要有以下几点：

（1）大多都不具备防污功能，而处于空气环境中的玻璃幕墙常常在环境污染的情况下迅速变脏，由于玻璃面积较大，建筑较高，因此清洗玻璃需花费大量的人力与物力成本；

（2）不具有抗氧化功能， Ag层常常由于长期在空气及水的氧化作用下，失去保护功能，使得玻璃抗辐射效果降低；

（3）不具备变色功能，玻璃在强光照射下，容易产生光污染；

（4）不具有隔热功能或者隔热效果较差。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供的一种镀膜玻璃及其制备方法具有防污，抗氧化，变色及隔热等多重功能。

为了实现上述技术效果，本发明的一种镀膜玻璃主要包含以下技术特征：

一种镀膜玻璃，包括玻璃基板和设于玻璃基板一面的膜层，其特征在于：所述膜层自玻璃基板向外依次分布为：第一复合层、第一功能层、第二复合层、第二功能层、保护层、变色层、抗污层。

优选的，所述第一复合层与第二复合层由ZnO和TiO₂混合组成，所述第一复合层与第二复合层的厚度为50~150nm。

优选的，所述ZnO的重量百分比为20%-80%，所述TiO₂的重量百分比为80%-20%。

优选的，所述第一功能层和第二功能层为Ag层，第一功能层和第二功能层的厚度为20~30nm。

优选的，所述保护层为铑层，该铑层的厚度为15~25nm。

优选的，所述变色层为卤化银，该变色层的厚度为0.01-0.1nm。

优选的，所述抗污层为氟化有机硅烷聚合物，该抗污层的厚度为0.005~0.01nm。

优选的，所述玻璃基板包含第一玻璃基板与第二玻璃基板，第一玻璃基板与第二玻璃基板之间设有贴合层，该贴合层的厚度为5~15nm。

优选的，所述贴合层为氟化铒。

本发明还提供了一种制造镀膜玻璃的方法，采用真空磁控溅射，包括以下步骤：

（1）提供玻璃原片，在清洗机作用下清洗干净；

（2）玻璃原片在传送带作用下依次进入进口锁室，进口保持室，进口缓冲室和镀膜腔室；

（3）在镀膜腔室内，采用真空磁控溅射依次溅射第一复合层、第一功能层、第二复合层、第二功能层、保护层、变色层、抗污层；