[发明专利]一种裂纹砖及其制备方法

说明书

一种裂纹砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：1)将干燥的陶瓷砖砖坯喷清水后布施面釉，再喷印装饰油墨；2)在装饰油墨层上喷印亮光保护墨水，再喷印胶水；3)采用干粒布料器在喷印胶水后3～8s内布施熔块干粒；4)吹走步骤3)中未被胶水粘附的多余的熔块干粒后经烧成得半成品；5)半成品经抛光工艺及磨边处理。本发明通过调整布施的干粒量和在装饰油墨与胶水之间喷印亮光保护墨水，从而使得熔块干粒与胶水的结合可实现理想的裂纹效果，且亮光保护墨水进一步提高裂纹效果的仿真度。本发明制备得的裂纹砖在具有良好的力学性能的基础上，其表面裂纹效果宽度可达12mm，且裂纹宽度可控，比现有市面上功能墨水所形成的3～4mm宽的裂纹效果更加逼真。

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，特别涉及一种裂纹砖及其制备方法。

背景技术

喷墨技术的迅猛发展，给陶瓷产品的图案装饰带来了翻天覆地的变化，同时喷墨机的普及也带来了瓷砖表面图案效果的高度同质化，为了使瓷砖表面具有与众不同的装饰效果，众多陶瓷厂家便纷纷使用各种功能釉及功能墨水来增加陶瓷砖的表面装饰效果。其中带有裂纹及下陷效果的装饰陶瓷砖因其具有仿大理石纹理的效果而深受消费者喜爱。而现有的带有裂纹及下陷效果的装饰陶瓷砖是通过裂纹釉、下陷墨水等功能性材料实现的，其仿真效果欠佳且难以调控。

干粒的使用给陶瓷砖的砖面装饰效果带来了新的发展。现市面上仍没有一款裂纹砖，其利用干粒制备得到具有理想的且可控的开裂纹路的裂纹砖。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中裂纹砖砖面裂纹效果欠佳且难以调控的不足，提供一种裂纹砖及其制备方法。

本发明所采取的技术方案是：一种裂纹砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：

1)将干燥的陶瓷砖砖坯经表面清理，喷清水后布施面釉，控制面釉施釉量为100±2g/333×667测量盘，形成面釉层，再根据所需图案设计在面釉层上喷印装饰油墨，形成装饰油墨层；

2)在装饰油墨层上喷印亮光保护墨水，控制亮光保护墨水喷墨量大于45g/m²，形成保护层，再在保护层上喷印胶水，控制胶水喷墨量大于45g/m²；

3)采用干粒布料器在喷印胶水后3～8s内布施熔块干粒，控制布施的干粒量为250～450g/m²；

4)吹走步骤3)中未被胶水粘附的多余的熔块干粒后经烧成得半成品；

5)将步骤4)所得半成品经抛光工艺及磨边处理，得裂纹砖成品。

作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述熔块干粒的始熔点在750～950℃范围内，其具有烧结温度高、高温粘度高的特性，保证了其能形成明显的裂缝而不会被熔块熔融形成的玻璃相熔平。

作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述熔块干粒的粒径为100～200目。具体地，通过限定熔块干粒的粒径，可进一步提供其与胶水的结合能力，从而优化后期烧成过程中所形成的裂纹效果。

作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述干粒布料器采用皮带布料器，所述皮带布料器带有20～30目单层振筛，从而使其布料效果更理想，熔块干粒分布更均匀。

作为上述方案的进一步改进，步骤1)中所述的面釉的始熔点高于800℃，该面釉具有烧结度高的特性，有利于干粒形成的釉面平整度好，裂纹效果不塌陷且裂缝边缘峭立而不是圆滑，能真实的还原出石材裂缝的天然效果。

作为上述方案的进一步改进，步骤1)和步骤2)的喷印过程中控制陶瓷砖砖坯温度在40～50℃范围内。本发明通过限定喷印时的砖坯温度，使得喷印效果更好，提高了油墨在砖坯上的附着力同时保证喷印过程中砖坯本身的力学性能不受影响。