[发明专利]一种深U型钣金件成型模具加工方法

说明书

本发明涉及一种模具的加工方法，具体涉及一种深U型钣金件成型模具加工方法。包括以下步骤第一步，制造上模Ⅱ翻砂模；第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ铸件基体；第三步，对上模Ⅱ的U形型面进行吹砂、时效处理；第四步，将下模Ⅱ与上模Ⅱ对合；第五步，在上模Ⅱ与下模Ⅱ之间的缝隙中浇注工程塑料；第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。本发明采用整体铸造合金作为基体，表面浇注工程塑料的结构形式，无需进行数控加工就可以快速、低成本地完成上模的制造。有效解决该类零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量。

技术领域

本发明涉及一种模具的加工方法，具体涉及一种深U型钣金件成型模具加工方法。

背景技术

目前，加工如图2所示的深U型钣金件，是采用如图3所示的模具将如图1所示的未加工的钣金件通过压延式成型。该模具由上模Ⅰ2和下模Ⅰ1构成，上模Ⅰ如图3所示，型面的最大宽度为A，而型面的深度达到了4.7A，以现在的数控加工设备及普通的刀具，这样的型面根本无法实现整体机械加工。因此，现有技术中往往采用以下两种方式对上模进行加工。

现有技术1：

如图5所示，将上模分为Ⅲ、Ⅳ两个部分，避开了深U型型面，可以采用普通数控加工设备及常规刀具进行加工，再将Ⅲ、Ⅳ两个部分组合在一起。

现有技术2：

如图6所示，将上模分为Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ三个部分，同样避开了深U型型面，可以采用普通数控加工设备及常规刀具进行加工，再将Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ三个部分组合在一起。

采用上述加工方法，将成型模分块制造再组合在一起使用，降低了模具的刚度和强度；同时拼接处的拼缝，在钣金零件成型过程中，会在零件表面留下痕迹，影响零件表面质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种深U型钣金件成型模具加工方法，能够有效解决该类深U型零件成型模具整体上模的机械加工问题，提高成型零件的表面质量，延长成型模具的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种深U型钣金件成型模具加工方法，包括以下步骤

第一步，制造上模Ⅱ翻砂模，在翻砂模上加工深宽比为1.5-2.5的U形型面；

第二步，按第一步中制造好的翻砂模制造上模Ⅱ铸件基体；

第三步，对上模Ⅱ的U形型面进行吹砂、时效处理；

第四步，将下模Ⅱ与上模Ⅱ对合；

第五步，在上模Ⅱ与下模Ⅱ之间的缝隙中浇注工程塑料；

第六步，脱模，清理浇注时的封边、浇口、冒口等，各边打磨光顺，型面清洗，除去油渍，整个型面制造完成。

所述步骤三与步骤四之间还包括以下步骤：

A.制造下模Ⅱ翻砂模；

B.按照步骤A中制造好的翻砂模制造下模Ⅱ；

C.对下模Ⅱ进行吹砂、时效处理。

所述第一步中，U型型面的深宽比为2.05。

所述上模Ⅱ采用铸造合金制造。

所述工程塑料包括环氧塑料和聚氨脂。

翻砂模使用聚苯乙烯泡沫材料铸造。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：