[发明专利]钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统及成型方法

说明书

本发明公开了一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统及成型方法，系统包括：原料仓，原料仓用于存放钢销和钢渣粒子，且原料仓邻近原料堆场设置；上料皮带机，上料皮带机的上料端与原料仓的出口相对设置；回转炉，回转炉的炉头罩与上料皮带机的出料口对应；除尘器，除尘器与所述回转炉的炉头罩连通；天然气烧嘴，天然气烧嘴与回转炉的炉尾罩连接；中间转运仓，中间转运仓与炉尾罩间隔预定距离；热料输送斗车，热料输送斗车在中间转运仓和炉尾罩之间可移动；和压块机，压块机邻近中间转运仓设置。根据本发明的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，可以将钢销、钢渣粒子钢压制成铁块，以便于进一步冶炼。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体而言，特别涉及一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统及成型方法。

背景技术

相关技术中，普通转炉炼钢主要炉料为铁水和废钢或生铁块，废钢或生铁块加入量约为转炉容量的20％。钢渣选出的粒子钢、钢销等原料不能直接加入转炉，加入转炉的主要弊端是：钢销的颗粒体积较小，重量较轻，较膨胀，直接入转炉出钢量上不去，在生产过程中炼钢的一二次除尘会流失一部分出钢量；钢销里面材质较多，直接入炉会给后续出钢过程中影响钢的结构，影响成品的质量(钢销中如含铜超标直接入炉会使材质比例增高，轧钢过程中起皮及增加钢的氧化。如含锰超标硬度增加，轧钢过程中因锰含量没有办法轧制。如含烙超标材质过脆，轧钢过程会造成钢的断裂)。

粒子钢一般钢厂不直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。上述原料直接加入转炉产生较大的火焰和喷溅，浪费大，增加消耗，同时存在人员和设备的安全隐患。

钢销原料进行常温下冷压成型。钢销冷压成块可以直接入转炉，但配冷压块因钢销杂志成分较多，最多只能加配入炉废钢重量的15％左右。

粒子钢没有办法冷压，因没有融合点，另外粒子钢密度为每立方米约4吨，没有办法压制。另粒子钢一般钢厂不愿意直接入转炉，因粒子钢颗粒较小及杂质成分较多(出铁量只能85％左右)入转炉后不能充分溶解，而且直接入转炉容易产生爆炸开溅容易造成安全隐患。一般加入烧结，而加人烧结会产生二次污染及重复炼铁增加钢前生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，该成型系统可以将钢销、钢渣粒子钢压制成铁块，以便于进一步冶炼。进一步地本发明提供了一种及钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统的成型方法。

根据本发明的一个方面提供一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，包括：原料仓，所述原料仓用于存放钢销和钢渣粒子，且所述原料仓邻近原料堆场设置；上料皮带机，所述上料皮带机的上料端与所述原料仓的出口相对设置；回转炉，所述回转炉的炉头罩与所述上料皮带机的出料口对应；除尘器，所述除尘器与所述回转炉的炉头罩连通；天然气烧嘴，所述天然气烧嘴与所述回转炉的炉尾罩连接；中间转运仓，所述中间转运仓与所述炉尾罩间隔预定距离；热料输送斗车，所述热料输送斗车在所述中间转运仓和炉尾罩之间可移动；和压块机，所述压块机邻近所述中间转运仓设置。

根据本发明的实施例的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，可以将钢销、钢渣粒子钢压制成铁块，以便于进一步冶炼，由此，可以为转炉提供便于冶炼的原料，提高冶炼效率，减小了环境污染，同时可以提高转炉原料的适用范围，降低了生产成本。

另外，根据本发明上述实施例的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，在所述原料仓和所述上料皮带机之间设有电子皮带秤，所述电子皮带秤用于将原料钢销钢渣粒子钢配比后送人所述上料皮带机。