[发明专利]钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统及成型方法

权利要求书

1.一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，包括：

原料仓，所述原料仓用于存放钢销和钢渣粒子，且所述原料仓邻近原料堆场设置；

上料皮带机，所述上料皮带机的上料端与所述原料仓的出口相对设置；

回转炉，所述回转炉的炉头罩与所述上料皮带机的出料口对应；

除尘器，所述除尘器与所述回转炉的炉头罩连通；

天然气烧嘴，所述天然气烧嘴与所述回转炉的炉尾罩连接；

中间转运仓，所述中间转运仓与所述炉尾罩间隔预定距离；

热料输送斗车，所述热料输送斗车在所述中间转运仓和炉尾罩之间可移动；和

压块机，所述压块机邻近所述中间转运仓设置。

2.根据权利要求1所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，在所述原料仓和所述上料皮带机之间设有电子皮带秤，所述电子皮带秤用于将原料钢销钢渣粒子钢配比后送人所述上料皮带机。

3.根据权利要求1所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，所述回转炉进一步包括：炉筒体、动力装置、支撑装置、挡轮装置、炉头密封装置、炉尾密封装置和炉尾罩，所述炉头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在炉头操作平台上，炉头罩内砌筑耐火材料，炉头罩前外端面设有炉门；所述炉筒体通过所述支撑装置固定，且所述炉筒体的一端通过炉头密封装置与所述炉头罩连接，所述动力装置与所述炉筒体连接以驱动所述炉筒体相对于所述支撑装置旋转，所述炉尾罩通过所述炉尾密封装置与所述炉尾罩连接，所述天然气烧嘴邻近所述炉尾罩布置并与所述炉尾罩相通。

4.根据权利要求3所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，所述炉筒体由钢板卷制并焊接而成，所述炉筒体倾斜的安装在所述支撑装置上，所述支撑装置包括数对托轮，所述炉筒体设在数对所述拖轮上，且沿炉筒体长度方向上套有数个矩形轮带。

5.根据权利要求4所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，所述支撑装置为调心滚子轴承结构。

6.根据权利要求1所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统，其特征在于，所述压块机包括：采用整体框架式结构的机身、模具、储料仓、主压下油缸、加料油缸、顶出油缸、动力液压系统和控制系统，所述机身内形成有操作空间，所述机身上设有与所述操作空间相通的开口；所述模具设在所述操作空间内并与所述开口相对；所述储料仓设在所述机身的上方，所述储料仓的出口设在所述操作空间内并与所述模具相对，主压下油缸通过固定在所述机身的上横梁上，所述主压下油缸的推杆与所述模具相对设置；所述加料油缸与所述储料仓对应设置以将物料推送到所述储料仓的出口处；所述顶出油缸与所述模具相对设置，以将成型后的物料从所述模具内顶出；所述动力液压系统与所述主压下油缸、所述加料油缸和顶出油缸分别连接，所述控制系统与所述动力液压控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的与回转炉配合使用的热压成型压力机，其特征在于，所述顶出油缸沿水平方向布置，所述顶出油缸的顶出杆伸入所述模具内。

8.根据权利要求6所述的与回转炉配合使用的热压成型压力机，其特征在于，所述机身上设有所述主压下油缸连通的辅助油箱，所述辅助油箱与所述储料仓间隔开设置。

9.一种钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：通过皮带秤控制原料流量，并记录原料的给定量、实时流量和积累流量并将原料信息反馈给控制系统并显示；

S2：启动回转炉的主电机，根据控制系统提供的原料信息控制主电机的转速，同时将回转炉的转速反馈给控制系统；

S3：启动回转炉安全锁，启动燃烧及助燃系统，控制系统根据原料信息控制燃风流量，并将燃风流量反馈给控制系统；

S4：监测回转炉仓内压力，并将压力信息发送给控制系统；

S5：回转炉出料，并将物料传送给压块机进行压块。

10.根据权利要求9所述的钢销、钢渣粒子钢自动热压成型系统的成型方法，其特征在于，在S5中，进行压块时，压块机可设置为手动操作模式，自动操作模式，远程自动操作模式中的一种。