[发明专利]聚酰亚胺涂布方法

说明书

本发明提供一种PI涂布方法，该方法通过将PI液凝固成固态PI膜，控制固态PI膜的质量，并将固态PI膜转运到玻璃基板的显示区域，再将显示区域的固态PI膜融化，使其在玻璃基板上均匀扩散，提高了PI涂布的印刷精度和PI的利用率，防止了水汽侵入。

技术领域

本发明属于液晶显示器领域，尤其涉及一种聚酰亚胺涂布方法

背景技术

在TFT液晶面板制作过程中，需在阵列基板和彩膜基板的玻璃基板上涂布PI(polyimide，聚酰亚胺)液，以形成导向膜。传统的PI液涂布工艺是用分配器将适量的PI液滴到网纹辊1(Anilox Roll)上，利用涂胶量控制辊2(Doctor Roll)和刮刀(Blade)来控制网纹辊1上PI液的量，并将多余的PI液刮掉，保持网纹辊1上的PI液均匀，印刷前网纹辊1与版酮5上的APR(Asahi Photosensitive Resin朝日感光树脂)版3相捏合，通过捏合力APR版3把网纹辊上的PI液挤出并带走，开始印刷时版酮移动，把APR版3上的PI液转印到玻璃基板4上。该工艺流程中，涂布PI液的显示区域通常由一圈封胶密封，PI涂布精度受APR版状况影响较大，由于APR版柔性版材伸缩性不易掌控，PI液可能会印刷到封胶位置和显示区域之外，因而印刷精度无法精确控制。由于精度无法精确控制，PI液有可能转印到封胶位置，造成PI重叠(PI&Seal Overlap)，当PI涂布完成后再涂布封胶时会降低密封性能，使水汽易侵入，影响产品质量。且这种PI涂布方式下，PI液的利用率较低，PI液从滴落到网纹辊至最终涂布到玻璃基板过程中，仅有PI液提供量的1/4被有效利用，造成很大的浪费。

发明内容

为解决上述现有技术中，控制精度低，水汽易侵入，PI液利用率低的技术问题，本发明提供一种PI涂布方法，具体方案如下：

一种聚酰亚胺涂布方法，包括：

将聚酰亚胺液凝固成固态聚酰亚胺膜；

将固态聚酰亚胺膜转运到玻璃基板的显示区域；

将玻璃基板的显示区域的固态聚酰亚胺膜融化，使融化后的聚酰亚胺液在水平玻璃基板上均匀扩散；

控制固态聚酰亚胺膜的质量，以将融化后的聚酰亚胺液的扩散范围限制在显示区域内。

优选的，聚酰亚胺液注入模具的型腔中凝固成固态聚酰亚胺膜，将含有固态聚酰亚胺膜的模具的型腔一一对应地朝向玻璃基板的显示区域，并将模具与玻璃基板贴合以完成固态聚酰亚胺膜到玻璃基板显示区域的转运。

优选的，利用模具的型腔的尺寸控制固态聚酰亚胺膜的质量。

优选的，利用低温转运台将固态聚酰亚胺膜转运到玻璃基板的显示区域，第一降温装置位于低温转运台内，第一降温装置保持聚酰亚胺的温度小于或等于凝固点。

优选的，利用第一降温装置使聚酰亚胺液降温凝固成固态聚酰亚胺膜。

优选的，模具可旋转地连接于低温转运台的转运端；

翻转模具，使模具的型腔朝向背离地面的方向，将聚酰亚胺液注入模具的型腔中凝固成固态聚酰亚胺膜；

翻转模具，使含有固态聚酰亚胺膜的模具的型腔一一对应地朝向玻璃基板的显示区域，并将模具与玻璃基板贴合以完成固态聚酰亚胺膜到玻璃基板的显示区域的转运。

优选的，模具以其转轴的中心线为界分为两个部分，沿重力方向压向第一限位凸台的部分的质量大于背离重力方向压向第一限位凸台的部分的质量，利用两部分的质量差，使第一限位凸台和第二限位凸台压合，防止翻转后的模具的摆动。

优选的，第二降温装置位于低温转运台外，形成独立的冷冻区间，利用第二降温装置使聚酰亚胺液在独立的冷冻区间降温凝固成固态聚酰亚胺膜。

优选的，模具与低温转运台的转运端可拆卸地连接；