[发明专利]冷轧低合金高强钢板的生产方法

权利要求书

1.冷轧低合金高强钢板的生产方法，按照铁水脱硫→转炉冶炼→LF炉精炼→连铸→热连轧→酸洗冷轧→连续退火→光整的工艺路线进行生产，其特征在于：

钢水化学成分的控制目标按照重量百分比设计为：C：0.05％～0.08％，Si：0.05％～0.15％，Mn：0.30％～0.50％，P：0.010％～0.025％，S：≤0.015％，Nb：0.010％～0.020％，Al：0.010％～0.080％，余量为Fe和不可避免杂质；

热连轧时，先将连铸后的板坯重新加热至1230℃～1250℃，在炉时间不低于110min；热连轧终轧温度范围为880℃～920℃；热连轧后采用前段冷却方式分别快速冷却至670℃～700℃卷取和630℃～660℃卷取进行分级控制；

酸洗冷轧过程中，冷轧压下率控制为58％～80％；

连续退火过程中，带钢运行速度控制在80m/min～200m/min；退火均热温度分别按820℃～830℃和790℃～800℃进行分级控制，热连轧后的卷取温度为670℃～700℃，对应的退火均热温度为820℃～830℃，热连轧后的卷取温度为630℃～660℃，对应的退火均热温度为790℃～800℃；缓冷终点温度控制在640℃～660℃，过时效温度控制在400℃～420℃；

光整的延伸率按1.2％～2.0％控制。

2.如权利要求1所述的冷轧低合金高强钢板的生产方法，其特征在于：连铸过程中，采用低碳铝镇静钢保护渣进行保护浇铸，同时采用恒拉速0.7m/min～1.3m/min进行浇铸。

3.如权利要求1或2所述的冷轧低合金高强钢板的生产方法，其特征在于：热连轧过程中，粗轧温度范围为1150℃～1230℃，全长除磷；粗轧后中间板坯厚度控制在39mm～43mm，粗轧后中间板坯采用无芯移送热卷箱卷取。