[发明专利]航天用大尺寸薄壁内衬及其制造方法

权利要求书

1.一种航天用大尺寸薄壁内衬，其特征在于，包括内衬本体、上封头、下封头、气路接嘴和液路接嘴，所述上封头和下封头分别固设于内衬本体的顶部和底部，所述气路接嘴固设于上封头的顶部，所述液路接嘴固设于下封头的底部。

2.如权利要求1所述的航天用大尺寸薄壁内衬，其特征在于，所述上封头和下封头的外型面均为椭球型面，所述椭球型面的短轴与长轴的长度之比为(0.6～0.7)：1。

3.如权利要求1所述的航天用大尺寸薄壁内衬，其特征在于，所述内衬本体的壁厚为1.2～2.5mm，直径为1200～1350mm，高度为1900～2200mm，液路出口的直径为300～380mm。

4.如权利要求1所述的航天用大尺寸薄壁内衬，其特征在于，所述内衬本体的材料为铝合金或钛合金，所述上封头和下封头的材料均与内衬本体的材料相同，所述气路接嘴和液路接嘴的材料也均与内衬本体的材料相同。

5.如权利要求4所述的航天用大尺寸薄壁内衬，其特征在于，所述铝合金包括5A06铝合金，所述钛合金选自TA0、TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、TA8、TA9、TA10和TC4中的一种。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的航天用大尺寸薄壁内衬的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

分别制做内衬本体、上封头、下封头、气路接嘴和液路接嘴；

将内衬本体、上封头、下封头、气路接嘴和液路接嘴进行焊接，得到内衬半成品；

将所述内衬半成品在100～280℃下进行热处理，得到所述大尺寸薄壁内衬。

7.如权利要求6所述的航天用大尺寸薄壁内衬的制造方法，其特征在于，所述内衬本体的制做方法为整体锻造成型、半筒体焊接成型或锻件旋压成型。

8.如权利要求7所述的航天用大尺寸薄壁内衬的制造方法，其特征在于，所述锻件旋压成型的方法为：将筒状锻件在芯模上，在350～700℃下进行旋压，控制旋压速度为400～700rpm，进刀量为0.2～0.5mm/r。

9.如权利要求6所述的航天用大尺寸薄壁内衬的制造方法，其特征在于，所述上封头和下封头的制做方法均为：板材冲压或旋压。

10.如权利要求6所述的航天用大尺寸薄壁内衬的制造方法，其特征在于，所述气路接嘴和液路接嘴的制做方法均为：锻件加工成型。