[发明专利]一种再生橡胶生态木及其制备方法

权利要求书

1.一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述再生橡胶生态木包括以下组分：按质量分数的木粉55～70份、聚氯乙烯树脂15～20份、碳酸钙5～10份、润滑剂5～8份、再生橡胶粉3～10份、稳定剂2～4份、补强剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述再生橡胶粉为再生丁腈橡胶粉。

3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述木粉为100～300目的杨木粉。

4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸、石蜡、PE蜡中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述稳定剂为有机锡稳定剂、或者钙锌系稳定剂。

6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述补强剂为秸秆短纤维、陶土、炭黑、硅烷类偶联剂中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木，其特征在于：所述再生橡胶生态木还包括发泡剂、发泡调节剂、色粉、增塑剂、增韧剂。

8.根据权利要求1所述的一种再生橡胶生态木的制备方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、原料预处理：木粉、聚氯乙烯树脂、再生橡胶粉原料放入烘干机中烘干备用；

步骤二、制胶：调整开炼机辊距，在80～90℃加入混合过后的再生橡胶粉和聚氯乙烯树脂；将辊轮温度降低至60~70℃时，再生橡胶粉与聚氯乙烯树脂转移至开炼机，薄通3～5次，依次加入稳定剂、补强剂，继续开炼得脂胶混合料，保持温度为90~115℃；

步骤三、造粒：将步骤二得到的脂胶混合料在造粒机进行造粒，造粒所得颗粒粒径为5～25mm；

步骤四、混料：在加热条件下，将造粒所得脂胶混合颗粒、润滑剂加入混料机中，再分批加入烘干后的木粉、碳酸钙，保持混料机温度在100～115℃，混料30～90min；

步骤五、熔融挤出：将混料所得物料经螺杆挤出机熔融挤出，螺杆挤出机外加热区为分段加热，设置4个独立的加热模块，螺杆挤出机各区温度控制在160～180℃，混料经螺杆挤压机熔融挤出时，熔体温度控制在150～170℃；

步骤六、成型：混料经熔融挤出后到达熔喷模头，并经由成型冷却、牵引切割，即得再生橡胶生态木。

9.根据权利要求8所述的一种再生橡胶生态木的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤压机的四个加热区，第一区温度为165～170℃，第二区温度为170～180℃，第三区温度为170～180℃，第四区温度为160～170℃。

10.根据权利要求8所述的一种再生橡胶生态木的制备方法，其特征在于：所述螺杆挤出机为双螺杆挤出机。