[发明专利]一种窗帘布及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及窗帘布，具体涉及一种窗帘布及其加工工艺。

背景技术

现代窗帘布，既可以减光、遮光，以适应人对光线不同强度的需求；又可以防风、除尘、隔热、保暖、消声，改善居室气候与环境。因此，装饰性与实用性的巧妙结合，是现代窗帘布的最大特色。窗帘的最大功用就是遮光隔热，一般的隔热窗帘是将窗帘布设计的较厚来达到隔热的目的，或者在较薄的窗帘上喷涂反射材料。以上两种材料的透气性指标都很差，故出现了植绒毛的窗帘布。

如公告号为CN103978762A的专利，该专利公开了一种环保型半遮光植绒窗帘布的制作工艺，所述的制作工艺步骤如下：A：把提花错花布经防水层浸轧；B：把经过步骤1后的提花错花布经打底防渗白浆浸轧；C：在把经过步骤2后的提花错花布经植绒面浆浸轧；D：植绒，步骤3完成后进行植绒；E：焙烘扫毛，对完成步骤4后的产品进行刷毛后得成品窗帘布。

若需使该窗帘布进行遮光，还需在B和C之间加入一步，将提花错花布经黑浆浸染。即一共需要4步浸染，浸染工艺较多，导致材料成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种窗帘布。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种窗帘布，包括反面底布、涂布于反面底布上的遮光层、涂布于遮光层上的发泡粘合层和复合于发泡粘合层上的面布层，所述反面底布为高经纬密度磨毛布，所述面布层为纱线沿纬向排列而成。

通过采用上述技术方案，反面底布采用高经纬密度磨毛布，即反面底布的编织密度较大，孔隙较小；同时磨毛加强了纱线组合交织点的空间，从而保证遮光层不会渗浆出反面底布层。故可不需再涂布反渗浆，减少了约55％的总浆料量，减小了成本。同时不需进行植绒，故在使用时无绒毛掉落，减小了由于绒毛掉落导致环境污染的可能性。同时磨毛可增加手感，形成无光仿TC布的效果。

本发明的进一步设置为：所述发泡粘合层由发泡粘合浆涂布而成，所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份。

通过采用上述技术方案，使发泡粘合浆具有无甲醛无气味、防水性好、耐候性强、稳定性好、附着力高、遮盖力强等特点。

本发明的进一步设置为：所述发泡粘合浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80份；金红石钛白粉：27份；分散剂：0.6份；稳泡剂：1.7份；交联剂0.5份。

通过采用上述技术方案，使发泡粘合浆具有无甲醛无气味、防水性好、耐候性强、稳定性好、附着力高、遮盖力强等特点。

本发明的进一步设置为：所述遮光层由黑色发泡浆涂布而成，所述黑色发泡浆包括如下重量份的原料：无甲醛纯丙丙烯酸乳液：80～100份；金红石钛白粉：24～32份；分散剂：0.5～1份；稳泡剂：1～3份；交联剂0.1～0.8份；着色剂：0.2-0.3份：阴离子型粘合剂：5～7份。

通过采用上述技术方案，使布料具有较好的隔热性、遮光率、耐候性和防水性。

本发明的进一步设置为：所述金红石钛白粉使用硅包膜剂完成有机硅包膜，所述硅包膜剂由硅烷偶联剂、聚硅氧烷和有机改性聚硅氧烷中的一种或多种复配而成。

通过采用上述技术方案，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。

本发明的进一步设置为：所述金红石钛白粉进行湿法包膜处理。

通过采用上述技术方案，提高包膜效果，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。

本发明的进一步设置为：所述硅烷偶联剂为γ-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，使金红石钛白粉具有更好的散性、刮板耐温性、亮度、吸油量、耐温性和遮盖力。

本发明的进一步设置为：所述发泡粘合层为45g/m2，所述遮光层为45g/m2。

通过采用上述技术方案，在确保粘合力和遮光度的前提下，减小发泡粘合层和遮光层的厚度，从而减小所需材料的用量，节约成本。

本发明的进一步设置为：所述反面底布由基纱编织而成，所述基纱编织密度为160*64/英寸。

通过采用上述技术方案，从而确保窗帘具有较好的遮光性和防渗浆性。

本发明的第二目的是提供一种窗帘布的加工方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案实现的。

一种窗帘布的加工工艺，包括如下步骤：