[发明专利]一种石墨烯增强透水砖及其制备方法在审
| 申请号: | 201710349354.0 | 申请日: | 2017-05-17 |
| 公开(公告)号: | CN107235679A | 公开(公告)日: | 2017-10-10 |
| 发明(设计)人: | 赖健平;郑雅轩;张娟娟;蒋晓峰;瞿研 | 申请(专利权)人: | 常州第六元素材料科技股份有限公司 |
| 主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B14/02 |
| 代理公司: | 北京天驰君泰律师事务所11592 | 代理人: | 孟锐 |
| 地址: | 213100 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 石墨 增强 透水 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种透水砖及其制备方法,特别涉及了一种经石墨烯增强透水砖及其制备方法。
背景技术
透水砖起源于荷兰,随着城市人口的增多,地下水资源日渐稀少,部分地区下陷进而引发海水倒灌,为了使雨水能及时补充地下水,荷兰人制造了一种100mm×200mm×60mm的小型路面砖铺设在街道路面上,并使砖与砖之间预留了2mm的缝隙,这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下,这就是有名的荷兰砖。时间进入21世纪,国内城市化进程加快,众多城市面临着地下水枯竭的风险。为了实现城镇化与自然资源环境的协调发展,保护城市水生态系统,减少雨水灾害,开发雨水资源,海绵城市建设(又称为低影响开发,LID)作为新的城市建设理念被提出来。海绵城市能够像一块海绵一样,将雨水吸收储存,对其循环利用,并降低初期大流量雨水径流的污染,面对自然灾害和环境变化时能够弹性适应。然而,透水砖透水性与强度之间的矛盾始终无法很好的解决,现有技术如采用高强度水泥,采用烧结砂、钢渣、粉煤灰和黏土、陶瓷废料、废玻璃等新骨料,采用聚合物纤维等增强,采用高分子胶黏剂、选用高强度等级水泥等强化胶凝效果,这些方法都起到了一定改善强度的作用,但也出现了烧结过程能耗高、成本增加、返修率高等问题。
石墨烯是一种新型二维纳米碳材料,具有超薄的厚度、超硬的强度、极大的比表面积、高的热导率和优异的电学性能,最近几年随着制备工艺的不断进步,石墨烯逐渐进入人们的生活,在复合材料、有机高分子、无机建筑建材等领域已获得广泛关注和研究。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题,提供一种石墨烯添加量小、性能更加优越的石墨烯增强透水砖;
本发明的另一目的是提供上述透水砖的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种石墨烯增强透水砖,包括底层和面层两个部分,所述底层部分中,按重量份计,至少包括:水泥16~18份、细砂18~22份、石渣50~60份、水5~6.5份;所述面层部分中,按重量份计,至少包括:石英砂65~80份、水泥15~20份、水5~6.5份;且所述底层部分和面层部分均掺有石墨烯碳材,所述石墨烯碳材为石墨烯和氧化石墨烯。
本发明的一个方面,按照相对于水泥的质量分数计,所述底层部分中还掺有石墨烯碳材0.05~0.2%,所述面层部分中还掺有石墨烯碳材0.01~0.2%。
作为优选方案,上述的石墨烯增强透水砖,所述底层部分中,按质量百分比计,至少包括:石渣57.7份、细砂20份、水泥17份、水5.3份;所述面层部分中,至少包括:石英砂77.7份、水泥17份、水5.3份;其中,按照相对于水泥的质量分数计,所述底层部分中掺有石墨烯碳材0.05%,所述面层部分中还掺有石墨烯碳材0.1%。
优选地,所述石墨烯碳材为石墨烯和氧化石墨烯按1:4质量比的混合。
进一步优选的,所述底层和面层的厚度为11:1。
本发明的一个方面,所述水泥均为42.5级普通硅酸盐水泥。
本发明的一个方面,所述细砂粒径为200~500目的河砂或黄砂。
本发明的一个方面,所述石渣粒径为3~20mm的石米。
本发明的一个方面,所述石英砂为5~220目普通石英砂。
本发明的一个方面,氧化石墨烯是石墨经过改进Hummers法制得,碳含量为47±5wt%,石墨烯是该氧化石墨烯通过高温还原得到,D50≤10μm。
上述的石墨烯增强透水砖的制备方法,包括,
配制石墨烯碳材分散液;
制备面层;
制备底层;
压制;
养护。
优选地,所述配制石墨烯碳材分散液的方法为:
将石墨烯碳材加入含有其质量0.2%分散剂的水中,搅拌后超声分散,稀释成所需的石墨烯碳材分散液。
进一步优选的,所述石墨烯碳材分散液搅拌速度为240r/min,搅拌时间为10min,超声功率为300W,超声时间为5min。
进一步优选的,所述分散剂为高分子型表面活性剂。
上述方法的一个方面,制备面层的方法为:
按配比量将石英砂和水泥加入到搅拌机内预混1~2min,加入石墨烯碳材分散液,搅拌2~4min后使用面层加工机制得面层;
优选地,将石英砂和水泥加入到搅拌机内120r/min速度下预混1min,搅拌状态下加入石墨烯碳材分散液,继续搅拌3min后使用面层加工机制得面层。
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