[发明专利]菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺

说明书

本发明涉及菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺，焙烧系统包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机，回转窑的尾端设有带菱铁矿碎料入口和烟气排放管的第一密封装置，其头端设有带煤气输入管和菱铁矿成品输出管的第二密封装置；焙烧工艺的步骤为：A、将菱铁矿破碎后送入回转窑并密封，再将煤气送入回转窑燃烧，对菱铁矿碎料进行焙烧，B、旋转回转窑使菱铁矿碎料从回转窑的尾端逐渐移动至其头端，C、将尾气除尘脱硫后排放，将焙烧后的菱铁矿碎料从回转窑中排出并在无氧环境下进行水淬，滤水干燥后即得到成品铁矿粉；本发明操作简单便捷，焙烧、水淬效果好，成品铁矿粉品位高且稳定。

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及菱铁矿无氧磁化还原焙烧领域。

背景技术

近年来，我国钢铁工业持续高速增长，对铁矿石的需求越来越大，随着国际铁矿石价格的不断攀升，国内低品位的菱铁矿石的利用越来越受到重视，加之我国铁矿石储量特点是贫矿多，富矿少，低品位菱铁矿储量大且分布较为集中，适于开采，但是开采出的菱铁矿品位低，后续加工难度大并且成本高昂。所述的储量大、品位低的菱铁矿，需要焙烧转化为高品位的铁矿粉才能进行下一步的工业冶炼。但目前所使用的各种焙烧方法，生产出来的铁矿粉品位低且不稳定，工业价值有待提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供使用操作简单便捷、焙烧效果好、可使成品铁矿粉品位高且稳定的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，它包括回转窑、重力除尘器、旋风除尘器、双碱法烟气脱硫塔、引风机、烟囱、水淬设备和助燃风机；所述回转窑1的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑的尾端同轴设有第一密封装置，且与其旋转连接；所述回转窑的头端同轴设有第二密封装置，且与其旋转连接；

所述第一密封装置上设有与所述回转窑内腔连通的菱铁矿碎料入口和烟气排放管，所述菱铁矿碎料入口处设有密封盖门；所述烟气排放管的一端与所述回转窑的内腔连通，另一端与所述重力除尘器的入口连通，所述重力除尘器、所述旋风除尘器、所述双碱法烟气脱硫塔、所述引风机和所述烟囱通过管道依次连通。

所述第二密封装置上设有与所述回转窑内腔连通的煤气输入管以及菱铁矿成品输出管，所述助燃风机的出风口与所述煤气输入管连通，所述菱铁矿成品输出管的一端与所述回转窑的内腔连通，另一端与所述水淬设备连通，所述水淬设备内的液面高于所述菱铁矿成品输出管与所述水淬设备的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管与所述回转窑内腔的连通处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明产品使用操作简单便捷，只需要控制回转窑旋转，并将破碎后的菱铁矿原料通过菱铁矿碎料入口加入至回转窑内，同时将煤气通过煤气输入管输送至回转窑内进行燃烧，从而对菱铁矿原料进行焙烧，在焙烧过程中，回转窑的尾端和头端分别通过第一密封装置和第二密封装置与外界空气隔绝，菱铁矿原料在具有一定斜度的回转窑旋转带动下，缓慢从回转窑的尾端输送至回转窑的头端，边移动边焙烧，温度控制在650℃至850℃，待焙烧结束后直接通过菱铁矿成品输出管输送至水淬设备中，最后在密封环境中进行水淬冷却，减少氧化亚铁的产生，水淬效果更好，而整个焙烧过程隔绝外界空气，菱铁矿在回转窑中可进行无氧磁化还原反应，焙烧所需要的少量氧气来源于回转窑内自然存在的空气，焙烧效果更好，最后得到的成品铁矿粉品位高且稳定，可将品位为30～35的低品位菱铁矿焙烧转化为品位达50～55的高品位铁矿粉。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

作为本发明的一种优选实施方式，它还包括破碎机，所述破碎机的破碎粒径小于1cm，当所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑的内腔。