[发明专利]菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统及其焙烧工艺

权利要求书

1.菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它包括回转窑(1)、重力除尘器(10)、旋风除尘器(11)、双碱法烟气脱硫塔(13)、引风机(9)、烟囱(12)、水淬设备(6)和助燃风机(22)；所述回转窑(1)的筒体长度是其筒体直径的10至15倍，所述回转窑(1)的斜度为3％～3.5％，且其头端位置低于其尾端位置；所述回转窑(1)的尾端同轴设有第一密封装置(2)，且与其旋转连接；所述回转窑(1)的头端同轴设有第二密封装置(4)，且与其旋转连接；

所述第一密封装置(2)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的菱铁矿碎料入口(3)和烟气排放管(8)，所述菱铁矿碎料入口(3)处设有密封盖门；所述烟气排放管(8)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述重力除尘器(10)的入口连通，所述重力除尘器(10)、所述旋风除尘器(11)、所述双碱法烟气脱硫塔(13)、所述引风机(9)和所述烟囱(12)通过管道依次连通；

所述第二密封装置(4)上设有与所述回转窑(1)内腔连通的煤气输入管(7)以及菱铁矿成品输出管(5)，所述助燃风机(22)的出风口与所述煤气输入管(7)连通，所述菱铁矿成品输出管(5)的一端与所述回转窑(1)的内腔连通，另一端与所述水淬设备(6)连通，所述水淬设备(6)内的液面高于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述水淬设备(6)的连通处，且低于所述菱铁矿成品输出管(5)与所述回转窑(1)内腔的连通处；

还包括煤气发生器(16)，所述煤气发生器(16)的出口与所述煤气输入管(7)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，它还包括破碎机，所述破碎机的破碎粒径小于1cm，所述密封盖门打开时，所述破碎机通过输送带将破碎物料输送至所述回转窑(1)的内腔。

3.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)包括呈圆筒状的旋窑本体、驱动台和至少两个支撑台(18)，所述旋窑本体的内壁由耐火砖环砌而成，所述旋窑本体的外侧同轴套装有与所述驱动台对应的齿轮环(20)以及与所述支撑台(18)一一对应的支撑环(17)，所述驱动台上安装有与所述齿轮环(20)啮合连接的驱动齿轮(21)以及带动所述驱动齿轮(21)转动的电机；每个所述支撑台(18)上均安装有两个支撑所述旋窑本体的支撑辊轮(19)，两个所述支撑辊轮(19)与对应的所述支撑环(17)在同一竖直面内呈“品”字形排列，且同时与对应的所述支撑环(17)相切。

4.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述回转窑(1)的筒体长度为50m、筒体直径为4m。

5.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述第一密封装置(2)和所述第二密封装置(4)均为密封罩，所述密封罩通过安装台与地面或墙壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的下部与所述旋风除尘器(11)的出口连通，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的中部设有碱液喷淋入口(14)，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的底部设有废液排料口。

7.根据权利要求6所述的菱铁矿回转窑无氧磁化还原焙烧系统，其特征在于，所述双碱法烟气脱硫塔(13)的上部设有脱硫尾气出口(15)，所述引风机(9)的入口与所述脱硫尾气出口(15)连通。