[发明专利]一种硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法

权利要求书

1.一种硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：在回转窑的窑体中加入待干燥焙烧的硅铝磷分子筛以及填充球，所述填充球的质量为待干燥焙烧的硅铝磷分子筛质量的5％～10％；然后在程序温度控制的条件下进行干燥焙烧，最后用压缩空气进行风冷降至室温；窑体旋转时填充球与硅铝磷分子筛进行碰撞粉碎，粉碎后的硅铝磷分子筛细粉排出窑体；与此同时，通入到窑体的压缩空气经过窑体后进入细粉回收装置，绝大部分细粉受重力下降到收集罐中进行回收，而压缩空气透过细粉回收装置的筛孔净化后进入吸收液净化。

2.根据权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：所述填充球材质为氧化锆、刚玉、陶瓷的一种或两种以上，球体直径为10-40mm。

3.根据权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：回转窑的程序温度控制设置为，常温经过1～3h升温至180～220℃，在此温度下保持2～4h，然后经过1～3h升温至450～510℃，在此温度下保持2～4h，之后经过1～2h升温至580～620℃，保持8～12h，最后停止加热系统，用压缩空气，使回转窑内温度风冷却降至室温。

4.根据权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：回转窑的程序温度控制设置为，常温经过2h升温至200℃，在此温度下保持3h，然后经过2h升温至480℃，在此温度下保持3h，之后经过1.5h升温至600℃，保持10h，最后停止加热系统，用压缩空气流量，使回转窑内温度风冷却降至室温。

5.权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：回转窑的转速为0.5～3r/min，回转窑内的压力控制在0～5KPa。

6.根据权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：所述硅铝磷分子筛是通过如下方法制备而成，将硅源、铝源、磷源、有机胺、晶种和水在10-40℃进行搅拌混合，制得硅铝磷分子筛的初始浆液，然后把浆液水热晶化，后处理制得硅铝磷分子筛；所述水热晶化的温度为80～110℃，时间为24～30h，且所述硅源、铝源、磷源、有机胺、晶种和水的质量比为(0.1-2)：1：(0.5-2)：(0.5-4)：(100-200)；所述硅源为硅溶胶；所述铝源为拟薄水铝石；所述磷源为磷酸；所述有机胺为二乙胺、三乙胺、四丙基溴化铵、正丁胺、异丁胺、四乙基溴化铵的一种或几种；所述晶种为颗粒状硅铝磷分子筛。

7.根据权利要求1所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：所述细粉回收装置与回转窑窑体连通的管道上设有阀门B，且在回转窑窑体与阀门B的管道上还连接有与另一细粉回收装置连通的管道，且该管道上设有阀门A；所述细粉回收装置内设有筛网；所述筛网上方设有与压缩空气连通管道，且管道上设有阀门C；筛网上方还设有另一管道，该管道与装有吸收液的装置连通；所述细粉回收装置的下端设有与细粉排出罐连通的管道，且管道设有阀门D；且细粉回收装置上还设有压力表。

8.根据权利要求7所述的硅铝磷分子筛细粉的干燥焙烧与回收的方法，其特征在于：所述硅铝磷分子筛细粉通过如下步骤进行回收，

1)当夹杂5-70μm硅铝磷分子筛细粉的压缩空气进入细粉回收装置后，空间变大，空气流速变得缓慢，大部分细粉受重力下降到收集罐底部，压缩空气进入筛网经管道排出进入吸收液中净化；

2)当细粉回收装置中的筛网的筛孔被细粉堵住导致压力骤增时，则依次打开阀A，关闭阀B，打开阀C和阀D，使用压力为0.4MPa-1.0MPa的压缩空气吹冲筛网上的筛孔，同时也使积聚在收集罐底部的收集到的细粉排出罐中；

3)吹冲操作后，依次关闭阀门C和阀门D，打开阀门B，关闭阀门A，重复步骤1)继续对细粉进行回收。