[发明专利]一种高粘度液体的长距输送系统及输送方法

说明书

本发明公开了一种高粘度液体的长距输送系统，包括混合器、螺杆输送泵、输送管线、乳化供给单元，所述混合器分为内套管和壳体，所述内套管一端和壳体周围具有进口，分别通乳化液和高粘度液体，所述内套管周围开满微孔并与壳体连通，所述壳体尾端连接螺杆输送泵的输送入口；所述螺杆输送泵还具有输送出口，输送出口向后连接输送管线，输送出口附近安装一阀门，输送管线上安置波纹管段，输送管线一端还连接有乳化供给单元；所述乳化供给单元包括乳化液槽、乳化泵、喷射器，所述喷射器具有喷射管嘴，喷射管嘴与输送管线连接。本发明对高粘度液体进行先乳化后输送，在输送过程中能防止状态过多变化，工艺稳定而持续，具有较大的灵活性和高效率。

一种高粘度液体的长距输送系统及输送方法

技术领域

本发明涉及石油产品乳化降粘及输送技术领域，尤其涉及一种高粘度液体的长距输送系统及输送方法。

背景技术

稠油等一些石油原料/产品具有粘度高的特点，但使用又非常广泛和重要，因此不论是在开采、加工还是使用场合，将它们乳化，有时是过程中不可或缺的一步。在近年来的稠油开采中发现，大部分稠油产出的原油液体为油包水（即O/W 型）型乳状液体，此类原油的粘度大、流动性差，胶质、沥青质含量很高，稠油的50℃粘度大于100000 mPa.s，沥青质在油水界面形成很强的吸附膜，界面膜的强度很高。此外，其他高粘度油品的降粘，以及不同高粘度油品混合物或者其与粉体的混合物的降粘技术也是非常重要的。

目前，在长距离小管径管道中输送时，阻力很大，如果没有水环润滑，很难完成整个输送过程。现有的水环技术是两圆筒通过一个台阶定位形成一个圆环，水经圆环流出形成水环，这种装置形成的水环主要的缺点是水环不完整。对于高粘度油品最佳的作业方式应该是泵送，目前，润滑系统中采用一般干油润滑结构的泵会随时间推移而渗漏，润滑剂很容易渗透到电机内部，造成电机的损坏；低温状态如-20℃时润滑泵无法正常输送润滑剂。

因此，实现高粘度液体长距离输送需要考虑的问题众多，整体输送系统需要重新设计。

发明内容

发明目的：为了解决高粘度液体长距离输送和不同环境条件下稳定输送的问题，本发明提供一种高粘度液体的长距输送系统及输送方法。

发明内容：一种高粘度液体的长距输送系统，包括混合器、螺杆输送泵、输送管线、乳化供给单元，所述混合器分为内套管和壳体，所述内套管一端有第一进口，所述壳体周围具有若干第二进口，第一进口通乳化液，第二进口通高粘度液体，所述内套管周围开满微孔并与壳体连通，所述壳体尾端连接螺杆输送泵的输送入口；

所述螺杆输送泵还具有输送出口，输送出口向后连接输送管线，输送出口附近安装一阀门，输送管线上安置若干波纹管段，输送管线一端还连接有乳化供给单元；

所述乳化供给单元包括乳化液槽、乳化泵、喷射器，所述喷射器具有喷射管嘴，喷射管嘴与输送管线连接。

作为优选，所述螺杆输送泵为多级螺杆输送泵。多级螺杆输送泵打稠液能力够强，功率更大，更适合输送粘度大物料和长距离输送。

作为优选，所述输送系统每隔800-1000 m设置一个混合器和一个螺杆输送泵。为了抵消压头损失，在长距离输送中每隔1公里左右设置一个混合器和螺杆输送泵所谓混合和提供动力源是必要的。

作为优选，所述微孔的孔径大小为5~100μm，且内套管可拆卸更换。微孔的孔径直接关系到乳化液和高粘度液体的混合程度和乳化情况，可变的微孔孔径适用于不同的情况，越小的孔径越利于微观混合。

作为优选，所述输送管线每隔20~50 m设置一波纹管段，每段波纹管段的长度在3~5m。波纹管段抗收缩、形变，是长距离输送中必要的.

作为优选，所述输送管线每隔200~350 m设置一个乳化供给单元，所述喷射器前端具有阀门。乳化供给单元和喷射头的设置防止被输送液体中间段由于工况变化破乳，重新乳化以保证输送。