[发明专利]一种PVC发泡地板胶底层

说明书

技术领域

本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种PVC发泡地板胶底层。

背景技术

PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。

在作为地板胶底层时，PVC发泡板需具有良好的防水性能和硬度，现有技术中，PVC发泡板由于加工工艺和配方选取不同，防水性能和硬度不同。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC发泡地板胶底层，拥有极其优良的防水性能和硬度。

本发明通过以下技术方案实现：

一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20-25份、7型PVC树脂粉30-35份、8型PVC树脂粉5-8份、增塑剂10-15份、HST 1-2份、52#石蜡3-5份、钙粉1-3份、抗冲击剂1-1.5份、发泡碎料8-12份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60-90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；

(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T₁110-115℃混合，保温3-5分钟；

(3)将高混机升温至T₂125-135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；

(4)将高混机降温至T₃108-112℃，并向其中加入所述HST，保温2-4分钟；

(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；

(6)过滤机过滤杂质；

(7)压延后，冷却定形，得成品。

进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11-16:5-11:3-7混合后制得。

进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15-25:7-13:1-5混合后制得。

进一步的，所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比9-15:3-7:1-5混合后制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

使用5型、7型、8型PVC树脂粉混合的方式，更有利于生产作为地板胶底层的PVC发泡板，将PVC树脂粉熔融前冷冻，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；限定加入高混机中物料的顺序和温度，进一步提升了各种助剂对PVC各种性能的提升效果。经过实验，本发明提供的一种PVC发泡地板胶底层，改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的PVC发泡板，用作地板胶底层时更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20份、7型PVC树脂粉30份、8型PVC树脂粉5份、增塑剂10份、HST1份、52#石蜡3份、钙粉1份、抗冲击剂1份、发泡碎料8份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；

(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T₁110℃混合，保温3分钟；

(3)将高混机升温至T₂125℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10分钟；

(4)将高混机降温至T₃108℃，并向其中加入所述HST，保温2分钟；

(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；

(6)过滤机过滤杂质；

(7)压延后，冷却定形，得成品。