[发明专利]一种基于食品制球装置的控制方法及食品制球装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品加工工艺及其设备，具体涉及一种基于食品制球装置的控制方法及食品制球装置。

背景技术

一般休闲食品的原料是由多种材料混合制成的，尤其是制成一定形状的小食品时需要多倒工序。而且是以制作成以速冻食品为主，如速冻芝麻球的制作工艺。

申请号为ZL201410247200.7的中国发明专利公布了一种食品制球工艺及设备，具体公布了：食品制球设备，包括一个进料斗、球形食品成型模具和输送带，输送带环绕在机架二端的转轴上，一端为主动轮，另一端为从动轮，由固定在机架上的减速电机带动主动轮转动，其中，所述的输送带上表面按序布满半球腔的下半球模具，作为下模输送带；所述的进料斗固定在机架的从动轮上方，在进料斗下方固定带有一排以上，每排二个以上半球腔的上半球模具，上半球模具随成型座气缸带动的成型活塞导管座上、下移动，完成上、下半球模具的合模或开启，其中，所述的上半球模具由气缸带动的定量模具、进料气缸带动的进料模具构成，上、下半球模具合模时，由成型气缸带动，压紧上、下半球模具并保压，成型食品小球；在机架上设有脱模加热器，成型食品小球随下模输送带移动，至主动轮端转向下半球模具的开口向下，脱模加热器设在下模输送带回转段的上方，该脱模加热器的下方设有出料输送带；食品小球随输送带转动至下半球模具开口朝下时，在所述的脱模加热器加热条件下，成型食品小球脱模，随出料输送带送至计量、包装。

但是此种制球设备存在以下缺陷：该制球设备仅能对同一尺寸的产品进行制球生产，对于其他尺寸的产品则无法生产，当需要生产另一种尺寸的制球设备时，需要重新更换生产线的生产设备，大大提高了产品的生产成本。

发明内容

本发明提供一种基于食品制球装置的控制方法及食品制球装置，旨在兼容各种尺寸的制球设备，降低生产成本。具体地，

一方面，本发明提供一种基于食品制球装置的控制方法，其中：

根据用户的操作命令计算球型空腔的体积；

根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量。

优选地，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：

根据所述垂直位移量计算形成与预定时间匹配的压力数据。

优选地，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：根据用户的操作命令计算球型空腔的体积，具体包括：

接收用户输入的操作命令；

根据所述操作命令调整球型成型直径以形成与所述操作命令匹配的所述球型空腔；

根据所述球型成型直径计算形成所述球型空腔的体积。

优选地，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：根据所述体积、结合下料管口内直径计算形成下压装置的垂直位移量：

其中具体方法为：

h＝1.334(R/r)²；

h为所述下压装置的垂直位移量；

r为所述球型成型直径；

R为所述下料管口直径。

优选地，上述的基于食品制球装置的控制方法，其中：其中所述压力数据至少包括施压重量；所述施压重量的计算方法为：

m＝(Wr²)/(R²*13.0732)；

其中：m为所述施压重量；

W为所述下压装置下压功率。

另一方面，本发明再提供一种基于食品制球装置的控制方法，其中：

接收用户输入的控制命令，根据所述控制命令调整第一半球的直径、第二半球的直径，并计算形成与所述第一半球的直径或第二半球直径匹配的下料量；

于原材料中获取与所述下料量匹配的原料，并将所述原料传输至下料管道；

所述第一半球与所述第二半球合成一球型空腔，接收所述原料并传输至所述球型空腔。

优选地，上述的一种基于食品制球装置的控制方法，其中：所述第一半球与所述第二半球啮合连接处的连接线为波浪形或锯齿形。

另一方面，本发明再提供一种食品制球装置，其中：包括：

进料单元，用以接收制球原料，并将所述制球原料传输至预定位置；

施压单元，包括一施压装置，用以于所述施压装置处于下压状态下对位于所述预定位置的所述原料进行施加压力，以使所述原料传输至成型区域；

成型单元，包括第一半球模具、第二半球模具，所述第一半球模具设置于所述施压单元的底端，所述第一半球模具啮合连接所述第二半球模具以形成所述成型区域。

优选地，上述的一种食品制球装置，其中，还包括，