[发明专利]空气介质通讯电缆生产工艺

说明书

本专利公开了一种空气介质通讯电缆生产工艺，涉及一种通讯电缆生产工艺；该工艺主要步骤在于制作缆芯，缆芯的制作步骤主要包括：（A）挤出绝缘空心管，将压力控制在0.4MPa，从绝缘空心管的一端通入二氧化碳气体，将其两端密封；（B）在0.2MPa的压力环境中，将绝缘空心管拉伸，再将环境温度迅速降低至‑70℃，直至二氧化碳停止凝结成晶体；（C）在温度为‑65℃，压力为0.3MPa的环境中，将拉伸后的绝缘空心管进行对绞；（D）在温度为‑65℃，压力为0.3MPa的环境中，将绝缘空心管缠绕在导体上；然后推挤绝缘层，并绕包单晶镀银铜带，编织单晶镀银铜丝，最后挤出塑料护套层，可获得缆芯。通过该工艺可减小绝缘空心管的变形，从而保证体周围能够形成足够厚度空气层。

技术领域

本发明涉及电缆生产工艺，具体涉及一种空气介质通讯电缆生产工艺。

背景技术

传统的通讯电缆的绝缘线芯，其绝缘层与导体之间是通过支撑条支撑屏蔽，从而使导体的周围形成空腔，则在空腔中将形成空气层，由于各空腔大小不一，因此空气层的厚度不均，使得这种绝缘线芯存在传输信号不稳定的问题；且绝缘层通过支撑条与导体接触，从而绝缘层与导体之间的接触面积小，当通讯电缆受到外力振动时，导体和支撑条会产生相对运动，则导体和支撑条会产生摩擦，将影响通讯电缆的抗干扰性能，因此目前通讯电缆的防干扰性差，屏蔽效果不好。为了提高线缆的抗干扰性能和屏蔽性能，我司研制了一种通讯线缆，并申请了申请号为201210379318.6，专利名称为一种通讯电缆及其生产工艺的专利，如图1、图2所示，该通讯电缆包括缆芯1，缆芯1之间通过空心管2架空隔离，缆芯1与空管2绞合后包膜3，在膜3外绕包有单晶镀银铜带层4，在单晶镀银铜带层4外包有编织单晶镀银铜丝层5，在编织单晶镀银铜丝层5外还包有塑料外护套6。其中缆芯包括导体、外包于导体外的螺旋空心管，外包于螺旋空心管外的绝缘管、外包于绝缘管外的银带层、外包于银带层外的银丝编织层，以及外包于银丝编织层外的护套管。由于在导体外包有螺旋空心管，螺旋空心管使得线缆能稳定地传输信号，且空心管内增加空气介质，使得线缆的抗干扰性强，屏蔽性能好。上述通讯电缆的生产工艺包括：缆芯成型步骤和通讯电缆成型步骤。

其中缆芯成型步骤包括：

(A)首先挤出绝缘空心管，将绝缘空心管按比例拉伸到一定长度，这样可以增加绝缘空心管的强度；

(B)将拉伸后的绝缘空心管在对绞机上进行对绞；

(C)将对接把对绞好的绝缘空心管缠绕在导体上；

(D)在绝缘空心管外推挤绝缘层；

(E)绕包单晶镀银铜带进行屏蔽；

(F)编织单晶镀银铜丝；

(G)挤出塑料护套层。

通讯电缆成型步骤包括：

(H)将缆芯与空管绞缆；

(I)在成缆线外绕包膜；

(J)成缆线绕包总屏蔽晶镀银铜带；

(K)成缆线编织总屏蔽单晶镀银铜丝；

(L)成缆线挤出外护套，即成缆。

在缆芯加工步骤中，为了使绝缘空心管内形成较大的管状空腔，则绝缘空心管的管壁不宜过厚，从而才能使导体周围形成足够的空气包围层。但当绝缘空心管的管壁过薄时，若绝缘空心管采用柔性较好的材料，则将绝缘空心管对绞及缠绕在导体上时，绝缘空心管将具有一个较大的变形，即绝缘空心管将被挤压成扁平状，从而不利于在导体周围形成空气层；若绝缘空心管采用硬度较高的材料，则不利于绝缘空心管贴合在导体上。因此需要对现有工艺进行调整，以使导体周围能够形成足够厚度的空气层，同时利于缆芯的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以在导体周围能够形成足够厚度空气层的空气介质通讯电缆生产工艺。