[发明专利]空气介质通讯电缆生产工艺

权利要求书

1.一种空气介质通讯电缆生产工艺，包括缆芯成型步骤和通讯电缆成型步骤，其特征在于，缆芯成型步骤依次包括如下步骤：

(A)挤出绝缘空心管，从绝缘空心管的一端通入二氧化碳气体，并通过通入二氧化碳使绝缘空心管内的压力增加至0.4MPa～0.5MPa，再将绝缘空心管两端密封；

(B)将绝缘空心管置于0.2MPa～0.3MPa的压力环境中，对绝缘空心管进行拉伸，再将环境温度迅速降低至-70℃～-65℃，直至二氧化碳停止凝结成晶体；

(C)在温度为-65℃～-60℃，压力为0.3MPa～0.5MPa的环境中，将拉伸后的两根绝缘空心管在对绞机上进行对绞；

(D)在温度为-65℃～-60℃，压力为0.3MPa～0.5MPa的环境中，将对绞好的绝缘空心管缠绕在导体上；

(E)在绝缘空心管外推挤绝缘层；

(F)绕包单晶镀银铜带进行屏蔽；

(G)编织单晶镀银铜丝；

(H)挤出塑料护套层，获得缆芯。

2.根据权利要求1所述的空气介质通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤(A)中，绝缘空心管由硫化硅橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的空气介质通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤(B)中，绝缘空心管按1：2～1：3的比例进行拉伸。

4.根据权利要求3所述的空气介质通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤(D)完成后，先将环境温度回升至常温，待缠绕于导体外的绝缘空心管内的二氧化碳晶体全部升华成气体后，再进入步骤(E)。

5.根据权利要求4所述的空气介质通讯电缆生产工艺，其特征在于，所述步骤(E)在绝缘空心管外推挤绝缘层包括如下步骤：

(a)对缠绕于导体外的绝缘空心管的外部空间进行抽真空；

(b)缠绕有绝缘空心管的导体通过电线电缆推挤生产线，挤出纤维状塑料粉包覆在绝缘空心管和导体外；

(c)经过烧干炉烧干，获得缆芯基材；

(d)通过红外检测缆芯基材的外径；

(e)再经过烧结炉多级不同温度的烧结；

(f)烧结后通过红外检测缆芯基材的外径，去除不合标准的线。