[发明专利]一种高效铸锭除渣装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种高效铸锭除渣装置及使用方法，属于铅锌冶炼技术领域，高效铸锭除渣装置包括机架、横向传动机构、纵向传动机构、升降机构、捞渣卸渣机构和控制装置，所述的机架有两个，横向传动机构安装在两个机架的顶部，纵向传动机构安装在横向传动机构上，升降机构安装在纵向传动机构上，升降机构与捞渣卸渣机构连接；本发明的捞渣卸渣机构跟随锭模的运动而运动，即使在直线铸锭机连续运行状态下也可以进行捞渣；且捞渣卸渣机构是单向捞渣，即使有漏渣也确保漏渣只在铅、锌锭的边缘；捞渣卸渣机构采用振打的方式实现卸渣，保证了卸渣彻底、干净。

技术领域

本发明属于铅锌冶炼技术领域，特别是涉及铅、锌铸锭用的一种高效铸锭除渣装置及使用方法。

背景技术

熔融态铅、锌等金属在浇铸到锭模中，表面会形成一层氧化渣，为保证金属锭的外观质量，需要清除表面的氧化渣。

目前，大部分企业都依靠人工清渣，采用这种方式清渣，劳动强度较大且职业病风险较高。专利“捞渣机”（专利号为201210166071.X）通过控制相向安装的两过滤爪打开和闭合进行捞渣和卸渣；另一专利“全自动锌渣清除机”（申请号为201611010350.1）通过两个气缸分别控制前刮板和后刮板相向或反向运动进行捞渣和卸渣。但两个专利都无振打卸渣或清渣装置，在卸渣时由于金属冷却后可能部分粘在过滤爪或刮板上，从而被带到下一组在锭模中。另外，两个专利捞渣方式都是在锭模中间位置完成捞渣，两个过滤爪或前后刮板制造、装配存在误差，可能在锭模中间位置存在漏渣，影响铅、锌锭外观质量。此外，专利“全自动锌渣清除机”（申请号为201611010350.1）在捞渣的过程只能在直线铸锭机停止状态进行，影响了铸锭效率。

发明内容

为克服现有技术的上述不足，本发明提出一种高效铸锭除渣装置及使用方法，该高效铸锭除渣装置可跟随锭模运动捞渣，不影响铸锭效率；捞渣卸渣机构单方向捞渣，捞渣干净；且在卸渣过程有多次重复振打卸渣的动作，保证卸渣彻底、干净。

为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：

所述的高效铸锭除渣装置包括机架1、横向传动机构、纵向传动机构、升降机构和捞渣卸渣机构，所述的机架1有两个，横向传动机构安装在两个机架1的顶部，纵向传动机构安装在横向传动机构上，升降机构安装在纵向传动机构上，升降机构与捞渣卸渣机构连接，控制装置分别与横向传动机构、纵向传动机构、升降机构连接；控制装置分别与横向传动机构、纵向传动机构、升降机构和捞渣卸渣机构连接。

所述的横向传动机构包括横梁Ⅰ2、横梁Ⅱ14、主导轨副3、副导轨副13、横向齿条4、齿轮Ⅰ5、横向电机减速机6、滚柱10、过渡块11，所述的横梁Ⅰ2安装一个机架1上，横梁Ⅱ14安装在另一个机架1上，主导轨副3的导轨安装在横梁Ⅰ2的上表面，横向齿条4安装在横梁Ⅰ2内侧壁上，固定于横向电机减速机6输出轴上的齿轮Ⅰ5与横向齿条4啮合，横向电机减速机6固定在纵向传动机构上；所述的副导轨副13的导轨安装在横梁Ⅱ14的上表面，副导轨副13的滑块上安装有过渡块11，过渡块11上开设有两个孔，所述的滚柱10有两根，两根滚柱10分别安装在过渡块11上的两个孔内。

纵向传动机构包括纵梁7、纵向齿条8、纵向导轨副9、导向块12、齿轮Ⅱ15、纵向电机减速机16，所述的纵梁7的一端与主导轨副3的滑块固定连接，另一端与副导轨副13的滑块浮动连接，横向电机减速机6固定在纵梁7靠近主导轨副3一端侧壁上，纵梁7靠近副导轨副13的一端下表面安装有导向块12，导向块12嵌入在两根滚柱10之间，与两根滚柱10形成移动副；纵向导轨副9的导轨安装在纵梁7的侧壁上，纵向齿条8安装在纵梁7的上表面，固定于纵向电机减速机16输出轴上的齿轮Ⅱ15与纵向齿条8啮合，纵向电机减速机16固定安装在升降机构上。

升降机构包括带导向单元电缸17、连接块18，所述的连接块18通过螺钉与纵向导轨副 9的滑块连接，带导向单元电缸17通过螺钉固定安装在连接块18上，捞渣卸渣机构与带导向单元电缸17的输出端连接。