[发明专利]一种织物整芯管状阻燃输送带及其制造方法

权利要求书

1.一种织物整芯管状阻燃输送带，包括覆盖层、织物整体带芯及带芯浸渍胶料，其特征在于：

所述的覆盖层厚度3-5mm,按重量比的组成是：聚氯乙烯树脂粉30-50份，氯化聚乙烯橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体20-30份，过氧化二异丙苯1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯1-2份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂15-25份，硬脂酸铅1份 ，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂6-8份；

所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，3-4层编织结构，宽度是带宽的105%-110%；经线由尼龙或聚酯或芳纶纤维与棉纤维组成，含棉量10%-15%，经向受力线拉伸强度为1000-3000N/根，带芯中间60%宽度的密度为160-200根/10cm，其余宽度的密度比中间密度减少10-15根/10mm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%-45%，纬向受力线的拉伸强度为300-500N/根，密度120-180根/10cm；

所述的带芯浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂100份，二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份，增塑剂40-60份，阻燃增塑剂20-40份，阻燃剂15-25份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份。

2.根据权利要求l所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于，所述的促进剂是2-硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸镉中的一种或组合。

3.根据权利要求1所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于，所述的防老剂是N-苯基-α萘胺、N-苯基-β萘胺、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、2，2′-硫代双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、N-异丙基-N′-苯基对苯二胺中的一种或组合。

4.根据权利要求l所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于所述的增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸二辛酯、己二酸二辛酯中的一种或其组合。

5.根据权利要求l所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于所述的阻燃增塑剂是三芳基磷酸酯(TCP)、三（β-氯乙基）磷酸酯(TCEP)、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯(TDCPP)、甲苯基二苯基磷酸酯(CDP)中的一种或组合。

6.根据权利要求1所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于，所述的阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、硼酸锌、红磷、三氧化二锑、聚磷酸铵、三聚氰胺氰脲酸盐、十溴联苯醚中的一种或组合。

7.根据权利要求1所述的织物整芯管状阻燃输送带，其特征在于，所述的抗静电剂是烷基苯磷酸酯二乙醇胺盐、三羟乙基甲基季铵甲基硫酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐中的任意一种。

8.一种如权利要求l所述的织物整芯管状阻燃输送带的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)编织织物整体带芯：

所述的织物整体带芯由经线和纬线组成，3-4层编织结构，宽度是带宽的105%-110%；经线由尼龙或聚酯或芳纶纤维与棉纤维组成，含棉量10%-15%，经向受力线拉伸强度为1000-3000N/根，带芯中间60%宽度的密度为160-200根/10cm，其余宽度的密度比中间密度减少10-15根/10mm；纬线由尼龙纤维与棉纤维组成，含棉量35%-45%，纬向受力线的拉伸强度为300-500N/根，密度120-180根/10cm；

(2)制备覆盖层胶料：

1) 所述的覆盖层胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯树脂粉30-50份，氯化聚乙烯橡胶30-40份，热塑性聚氨酯弹性体20-30份，过氧化二异丙苯1.5-2.5份，氰脲酸三烯丙酯1-2份，促进剂1-2份，防老剂1-2份，导电炭黑10-15份，纳米白炭黑10-15份，芳纶浆粕8-10份，增塑剂10-20份，阻燃增塑剂10-20份，阻燃剂15-25份，硬脂酸铅1份 ，二碱式钛酸铅4份，环氧树脂2份，抗静电剂6-8份；

2)将上述胶料混合、造粒，制得覆盖层胶料颗粒：

I：高速捏合：将聚氯乙烯粉树脂、促进剂、防老剂、导电炭黑、纳米白炭黑、芳纶浆粕、增塑剂、阻燃增塑剂、阻燃剂、硬脂酸铅、二碱式钛酸铅、环氧树脂、抗静电剂按顺序依次加入高速捏合机，捏合机速度1250-1350转／分钟，温度105℃-115℃，捏合时间8-12分钟，制得PVC混合料；

II：冷混合：将I步高速捏合后的PVC混合料冷却至常温后加入低速混合机中，依次加入氯化聚乙烯橡胶、热塑性聚氨酯弹性体、过氧化二异丙苯、氰脲酸三烯丙酯,常温下混合5-10分钟，混合机速度150-250转／分钟，制得PVC/CM/TPU混合料；

III：造粒：将II步的PVC/CM/TPU混合料通过双螺杆造粒机制成颗粒料，造粒机螺杆转速450-600转／分钟，温度155℃-165℃：

(3)制备带芯浸渍胶料:

1) 所述的浸渍胶料按重量比的组成是：聚氯乙烯糊树脂1OO份，二苯基甲烷二异氰酸酯10-15份，增塑剂40- 60份，阻燃增塑剂20- 40份，阻燃剂15-25份，环氧大豆油10-20份，液体钡锌复合稳定剂2-4份；

2)将上述胶料搅拌混合、研磨、脱泡，制得浸渍胶糊料：

I：高速搅拌混合：将聚氯乙烯糊树脂、二苯基甲烷二异氰酸酯、增塑剂、阻燃增塑剂、阻燃剂、环氧大豆油、液体钡锌复合稳定剂依次加入高速分散机中，常温下高速搅拌，搅拌器速度2500-2900转／分钟，搅拌时间20-30分钟，糊料粘度4000 -5500Pa.s；

II：研磨：将I步高速搅拌混合后的糊料通过三辊研磨机研磨三遍，研磨机辊距0.15-0.25mm,转速500-750转／分钟；

III：脱泡：将II步研磨后的糊料通过真空脱泡机脱泡，在真空度0.05-0.085MPa的条件下常温脱泡20-30分钟，然后放入带芯浸渍池中；

(4)带芯浸胶、塑化：

1)带芯浸胶：织物整体带芯在牵引机的带动下，以1-2米／分钟的速度通过充满糊料的浸渍池和真空箱浸渍糊料，真空箱高度11米，真空度-0.05MPa至-0.085MPa；

2)带芯塑化：浸胶后的带芯进入塑化箱塑化，塑化温度170℃-190℃，塑化箱长度30米，带芯在塑化箱中的速度与浸胶速度一致；

(5)挤出贴面成型：将(2)步的覆盖层颗粒料通过两台挤出机及模具动态硫化，直接与(4)步的塑化带芯在热状态下贴合在一起，覆盖层3-5mm；

挤出机转速：30-50转／分钟；

挤出机温度：160℃-175℃；

模具温度：160℃-175℃；

带芯表面温度：145℃-165℃。