[发明专利]一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及饲料领域，尤其涉及一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺。

背景技术

随着我国养殖业和饲料工业的规模逐步扩大，近年来饲料添加剂得到了迅速发展。其中饲料中的香味剂和甜味剂在改善适口性和饲料品质方面起到了重要的作用。

有试验研究表明在饲料中直接单一地添加甜味剂（如糖精钠），其诱食效果非常有限，原因与糖精钠的混合性、均匀性差有关；而且现在市面上的香味剂在制备时基本都是将所有成分同时加入混合设备中混合、热反应、酶解，部分配料之间会发生反应冲突，影响到配料的效果，导致最终制得产品的性能降低；另外，大多数的香味剂是可以应用在各种不同牲畜的饲料中，虽然适用性高，但针对性不强，使用效果有限，做不到各种有效成分同时定点刺激味蕾，降低了香味剂的作用。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供了一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，以重量百分比包括以下成分：天然奶油40-60%、脂肪酶11-16%、L-氨基酸1-2%、香料10-16%、薄荷精4-9%、乳酸乙酯8-13%、余量为水。

所述的香料为乙基香兰素和丙位壬内酯的组合物。

所述的L-氨基酸为L-丙氨酸、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-缬氨酸、L-组氨酸中的任意一种或几种的混合物。

所述的脂肪酶为诺维信复合脂肪酶 Protamex、诺维信风味脂肪酶 Flavourzyme、木瓜脂肪酶中的任意一种或几种的组合。

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂的制备工艺，包括以下步骤：

1）将天然奶油和香料投入液体陈化罐中加热搅拌混合，制得一号混合料；所述的搅拌时间为20-40min，加热温度为70-90℃；

2）将L-氨基酸、薄荷精油和乳酸乙酯同时投入熔融设备熔融，所述的熔融设备是采用三段式熔融方式，第一段的熔融温度为80-110℃，熔融时间为10min，第二段的熔融温度为90-110℃，熔融时间为22min，第三段的熔融温度为130-150℃，熔融时间为40min，熔融结束后停机，待自然冷却后制得二号混合料；

3）将步骤1）得到的一号混合料的20-50 wt％加入步骤2）得到的二号混合料中吸附，在混合机中混合40-60min，得到精粹混合料；

4）将剩余的一号混合料中加入脂肪酶在pH为1.5-3，温度为80-90℃的条件下酶解1-4h，得到酶解液；

5）将步骤3）得到的精粹混合料与步骤4）得到的酶解液进行混合，混合过程中加入水，并将pH调节至8-8.5，升温至140-170℃进行热反应，热反应时间为1-3h，之后冷却至常温，得到香味剂半成品；

6）将步骤5）得到的香味剂半成品粉碎，经过筛后称量包装，得到成品香味剂。

上述技术方案的有益之处在于：

本发明提供了一种甜奶香型乳猪饲料香味剂及其制备工艺，其是以天然奶油为主料，以脂肪酶、香料、乳酸乙酯等辅料进行结合分别制成一号混合料、二号混合料、精粹混合料、酶解液，使各原料能与各自的配料充分反应，且可以防止与其冲突的辅料发生冲突而影响到反应效果，最后将精粹混合料、酶解液加入水进行热反应而使三者之间混合，使配料之间形成形成“协同增效”的效果，以确保制得的产品具有优异的品质，食用后能刺激猪的饥饿中枢；另外由于在成分中还具有薄荷精，不仅可以让香味剂具备特殊且刺激的香味，使更是能进一步刺激乳猪的味蕾，使乳猪的进食量大幅度增加。

下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式

实施例1

一种甜奶香型乳猪饲料香味剂，以重量百分比包括以下成分：天然奶油48%、脂肪酶12%、L-氨基酸2、香料15%%、薄荷精8%、乳酸乙酯10%、余量为水。

所述的香料为乙基香兰素和丙位壬内酯的组合物。

所述的L-氨基酸为L-丙氨酸、L-赖氨酸、L-精氨酸、L-缬氨酸、L-组氨酸中的任意一种或几种的混合物。