[发明专利]一种半自动现场喷砂除锈方法

说明书

本发明公开了一种半自动现场喷砂除锈方法。所述半自动现场喷砂除锈方法，包括如下步骤：水平喷砂步骤，水平行走小车沿着可拆卸地固定在待喷砂对象上的水平行走导轨行走，喷砂枪的喷射口对准待喷砂对象的水平焊缝进行喷砂除锈；竖向喷砂步骤，竖向行走小车沿着可拆卸地固定在待喷砂对象上的竖向行走轨道上下移动，喷砂枪的喷射口对准待喷砂对象的竖向焊缝进行喷砂除锈；以及换向步骤，所述水平行走小车通过转换对接机构从在水平行走导轨上行走转换为在竖向行走轨道上行走，或所述竖向行走小车通过转换对接机构从在竖向行走轨道上行走转换为在水平行走导轨上行走。本发明可以对垂直面上的水平和竖向焊缝进行喷砂处理，生产效率高，劳动强度低，安全性能好。

技术领域

本发明涉及一种小型半自动现场喷砂除锈方法，属于喷砂除锈领域。

背景技术

目前在国内大型储罐(柜)施工中，大型储罐(柜)的直径一般在10-30多米，高度10-40米左右，钢板用量很大，钢板进场后一般都会进行喷砂除锈处理，喷涂防锈漆后现场焊接拼装，焊缝长度长，且大部分为垂直钢板面上的焊缝。一般的施工单位都是采取手工和电动工具对这些焊缝进行打磨来除锈，这种方法工效低、劳动强度高、安全隐患大，除锈质量较低，一般就达到St2，甚至还低，且质量不稳定，人为因素大。若采用喷砂工艺，则只能采取开放式喷砂，可以保证除锈质量，可以达到Sa2.5级，但喷砂粉尘对现场环境污染很大，其他专业无法同时施工，同时，高空作业，劳动强度大，安全隐患大，施工成本高。因此，绝大部分施工单位都没有采用喷砂工艺。

焊缝除锈质量不好，将使得焊缝部分的涂覆质量大幅度降低，表现为在很短的时间内，一般2到3年焊缝部位便开始出现涂料脱落，锈渍露出，而钢板本体表面因喷砂处理过，涂料质量还很好，这样便产生了焊缝处涂料与其他部分涂料不等寿命。使用单位不得不停止工作，对储罐(柜)进行维修补刷涂料，提高了使用成本，同时产生不良的社会影响。

发明内容

本发明旨在提供一种半自动现场喷砂除锈方法，该喷砂除锈设备可以对垂直面上的水平和竖向焊缝进行喷砂处理，生产效率高，劳动强度低，安全性能好。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种半自动现场喷砂除锈方法，包括如下步骤：

水平喷砂步骤，水平行走小车沿着可拆卸地固定在待喷砂对象上的水平行走导轨行走，所述水平行走小车上装有喷砂枪，该喷砂枪的喷射口对准待喷砂对象的水平焊缝进行喷砂除锈，进行水平喷砂时，启动空气压缩机供给除尘压缩空气，同时将储砂罐内的砂料增压供给喷砂枪进行喷砂；优选所述水平行走小车的行进速度为6mm/s-12mm/s；

竖向喷砂步骤，竖向行走小车沿着可拆卸地固定在待喷砂对象上的竖向行走轨道上下移动，所述竖向行走小车上装有喷砂枪，该喷砂枪的喷射口对准待喷砂对象的竖向焊缝进行喷砂除锈，进行竖向喷砂时，启动空气压缩机供给除尘压缩空气，同时将储砂罐内的砂料增压供给喷砂枪进行喷砂；优选所述竖向行走小车的行进速度为6mm/s-12mm/s；

以及

换向步骤，所述水平行走小车通过转换对接机构从在水平行走导轨上行走转换为在竖向行走轨道上行走，或所述竖向行走小车通过转换对接机构从在竖向行走轨道上行走转换为在水平行走导轨上行走。

优选所述竖向焊缝为竖向直线焊缝，所述水平焊缝为水平直线焊缝或水平曲线焊缝。

优选所述待喷砂对象为储罐或柜，所述水平行走导轨和竖向行走轨道均装在储罐或柜的内壁或外壁上，水平行走小车和竖向行走小车在储罐或柜的内壁或外壁上行走。

由此，通过相应的行走小车带动喷枪自行行走，工作小车电动行走，可调速，小车行走导轨安装方便可靠。不需人工握持，避免了手持喷枪工作，降低了劳动强度。此外，通过转换对接机构可以实现小车在水平行走导轨和竖向行走轨道上的转换，从而实现半自动化。