[发明专利]一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺

说明书

本发明提供了一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺，其中，粉粒料气流加料装置，包括真空熔炼炉，还包括粉粒料加料机构，粉粒料加料机构的粉粒料料仓的上口设有顶盖，并通过通气管连接有储气罐，下部连通有上进料管，上进料管下端密封连接有导料硬管，导料硬管穿过真空炉炉壁伸进炉体内，导料硬管的下端通过导料软管密封连接有下进料管，下进料管能够旋转。用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料的工艺为加原料熔炼、放置粉粒料和加粉粒料。本发明可以在真空或保护性气体条件下实现不打开炉盖加料，所加入的粉粒料可以快速熔化，尤其可将低密度的粉粒料通过粉粒料加料机构快速加入真空炉内熔液的内部，大大提高粉粒料的熔化效率。

技术领域

本发明属于真空炉熔炼技术领域，涉及真空炉熔炼的粉粒料加料装置，具体涉及一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺。

背景技术

真空/充气熔炼炉是在真空条件下或充气条件下冶炼各种易氧化金属、精密合金等金属的熔炼设备。加料机构是各种熔炼炉必不可少的组成部分，同时冶炼过程中进行除渣处理，需要加入添加剂，同样需要在真空条件或保护气条件下实现不开炉盖加料。而真空熔炼炉或充气熔炼炉的加料装置比普通熔炼炉的加料装置要复杂得多，因为真空熔炼炉或充气熔炼炉的进料既要把原料输送到指定的位置，又要保证系统的真空度或压力环境不被破坏。在真空熔炼过程中，有时需要在熔化后的金属液中加入辅料。

目前真空炉的辅料加入方式是在真空或充气状态下通过控制多级料斗来加入，辅料在重力作用下自上而下从料斗落入金属液表面。如果加入的辅料料块过大，则不利于物料的快速熔化。若以粉粒料加入，尤其当辅料密度比金属炉料的密度低时，加入的辅料可能漂浮于液体的表面上，不利于炉料的快速熔化，而且大大影响其收得率。因此，亟需要一种将粉粒料快速送入熔融金属液内熔化的加料技术。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置及工艺，克服在向真空炉中添加辅料时，辅料料块过大不利于物料快速熔化，或者以粉粒料加入时，其密度比炉内熔液低时，造成加入的辅料漂浮于熔液表面，不利于其快速熔化的缺陷。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案予以实现：

一种用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料装置，包括炉盖和炉体，炉盖与炉体的上口可拆卸密封连接，还包括粉粒料加料机构，所述的粉粒料加料机构与炉体密封连通；

所述的炉体包括炉壁和炉腔，所述的炉壁上连通有抽真空管，抽真空管上设有真空阀，所述的炉腔内部下方固定有坩埚，坩埚的外壁包裹一层炉衬，炉衬外壁设有感应线圈，炉体底部安装有炉脚；

所述的粉粒料加料机构包括粉粒料料仓，粉粒料料仓的上口设有可拆卸密封连接的顶盖，粉粒料料仓上通过通气管连通有惰性气体储气罐，粉粒料料仓的下部连通有上进料管，所述的上进料管上设有进料阀，所述的上进料管下端密封连通有导料硬管，所述的导料硬管穿过所述的炉壁的上部并且延伸进所述的炉体内，所述的导料硬管的外管壁与炉壁密封连接，所述的导料硬管的下端通过内部装有弹簧的导料软管密封连通有下进料管，所述的下进料管能够通过导料软管自由旋转，下进料管的下端能够伸进所述的坩埚内部。

本发明还具有如下区别技术特征：

所述的下进料管的上端固定有控制杆，所述的控制杆穿出所述的炉壁，控制杆伸出炉壁外的端部上固定有手柄。

所述的导料软管由聚氨酯制成，所述的弹簧为不锈钢弹簧。

所述的下进料管的材质为耐高温陶瓷。

所述的炉盖上设有透明的观察窗口。

上述用于真空炉熔炼的粉粒料气流加料的工艺，包括以下步骤：

步骤一，加原料熔炼：