[发明专利]一种液晶面板的制作方法、液晶面板及其驱动方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种液晶面板的制作方法、液晶面板及其驱动方法。

背景技术

目前，聚合物分散液晶薄膜是将具有双折射性质的液晶微滴均匀分散于连续的聚合物基体中形成的复合材料。当未对聚合物分散液晶薄膜施加电场时，液晶微滴的指向矢随机分布，由于光通过液晶微滴的有效折射率与通过聚合物基体的折射率不匹配，光线在液晶与聚合物的界面上发生多次反射和折射，聚合物分散液晶薄膜强烈散射入射光且呈乳白色的不透光态。当对聚合物分散液晶薄膜施加足够强的电场时，液晶微滴的指向矢沿电场方向排列，如果选用的液晶的寻常光折射率与聚合物的折射率匹配，光线直接透过聚合物分散液晶薄膜，而呈现透光态。虽然上述聚合物分散液晶薄膜可以实现不同状态的控制，但其透光态需要一直施加电场才能维持。

发明内容

本发明实施例提供一种液晶面板的制作方法、液晶面板及其驱动方法，用以实现降低液晶面板的功耗的问题。

因此，本发明实施例提供了一种液晶面板的制作方法，包括：

将近晶相液晶、第一紫外可聚合单体、与所述第一紫外可聚合单体对应的第一光引发剂、第二紫外可聚合单体、与所述第二紫外可聚合单体对应的第二光引发剂、紫外光吸收剂以及包含有带电离子的表面活性剂进行混合形成液晶混合物；其中，所述第一紫外可聚合单体在紫外光作用下形成高分子网络的速率小于所述第二紫外可聚合单体在紫外光作用下形成高分子网络的速率；

将所述液晶混合物添加到第一导电基板上，将所述第一导电基板和第二导电基板对盒；

采用紫外光从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板，使所述第一紫外可聚合单体和所述第二紫外可聚合单体在紫外光作用下均形成高分子网络，以使所述液晶混合物中的所述近晶相液晶在所述高分子网络的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板的盒厚方向呈梯度分布。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，在所述液晶混合物中：所述近晶相液晶的质量百分比为40％～60％、所述第一紫外可聚合单体的质量百分比为20％～40％、所述第一光引发剂的质量百分比为1％～5％、所述第二紫外可聚合单体的质量百分比为40％～60％、所述第二光引发剂的质量百分比为2％～6％、所述紫外光吸收剂的质量百分比为1％～2.8％以及所述包含有带电离子的表面活性剂的质量百分比为0.1％～0.5％。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第一紫外可聚合单体为环氧聚合单体。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述环氧聚合单体为乙二醇二缩水甘油醚。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述第二紫外可聚合单体为丙烯酸酯聚合单体。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述丙烯酸酯聚合单体为1,4-丁二醇二丙烯酸酯或3,5,5-三甲基己酸。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述包含有带电离子的表面活性剂为2,3,5,6-四氰基醌、溴化十六烷基三甲基铵或四丁基氯化铵。

较佳地，在本发明实施例提供的上述制作方法中，所述采用紫外光从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板，具体为：

采用光强度为0.8-25mW/cm²的紫外光在20℃-60℃的环境下从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板15-80分钟。

相应地，本发明实施例还提供了一种液晶面板，通过本发明实施例提供的上述任一所述的制作方法制作；其中，所述液晶面板中的近晶相液晶在高分子网络的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板盒厚方向呈梯度分布。

相应地，本发明实施例还提供了一种液晶面板的驱动方法，包括：

当需要所述液晶面板为透光状态时，向所述液晶面板施加大于预设值的电压直到所述液晶面板达到要求的透光状态后停止，且施加的电压越大，所述液晶面板的透光率越高；

当需要所述液晶面板为散射状态时，向所述液晶面板施加小于或等于预设值的电压，直到所述液晶面板为散射态后停止。