[发明专利]一种液晶面板的制作方法、液晶面板及其驱动方法

权利要求书

1.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括：

将近晶相液晶、第一紫外可聚合单体、与所述第一紫外可聚合单体对应的第一光引发剂、第二紫外可聚合单体、与所述第二紫外可聚合单体对应的第二光引发剂、紫外光吸收剂以及包含有带电离子的表面活性剂进行混合形成液晶混合物；其中，所述第一紫外可聚合单体在紫外光作用下形成高分子网络的速率小于所述第二紫外可聚合单体在紫外光作用下形成高分子网络的速率；

将所述液晶混合物添加到第一导电基板上，将所述第一导电基板和第二导电基板对盒；

采用紫外光从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板，使所述第一紫外可聚合单体和所述第二紫外可聚合单体在紫外光作用下均形成高分子网络，以使所述液晶混合物中的所述近晶相液晶在所述高分子网络的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板的盒厚方向呈梯度分布。

2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在所述液晶混合物中：所述近晶相液晶的质量百分比为40％～60％、所述第一紫外可聚合单体的质量百分比为20％～40％、所述第一光引发剂的质量百分比为1％～5％、所述第二紫外可聚合单体的质量百分比为40％～60％、所述第二光引发剂的质量百分比为2％～6％、所述紫外光吸收剂的质量百分比为1％～2.8％以及所述包含有带电离子的表面活性剂的质量百分比为0.1％～0.5％。

3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第一紫外可聚合单体为环氧聚合单体。

4.如权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述环氧聚合单体为乙二醇二缩水甘油醚。

5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述第二紫外可聚合单体为丙烯酸酯聚合单体。

6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述丙烯酸酯聚合单体为1,4-丁二醇二丙烯酸酯或3,5,5-三甲基己酸。

7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述包含有带电离子的表面活性剂为2,3,5,6-四氰基醌、溴化十六烷基三甲基铵或四丁基氯化铵。

8.如权利要求1-7任一项所述的制作方法，其特征在于，所述采用紫外光从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板，具体为：

采用光强度为0.8-25mW/cm²的紫外光在20℃-60℃的环境下从所述第一导电基板背离所述第二导电基板一侧或从所述第二导电基板背离所述第一导电基板一侧照射所述对盒后的第一导电基板和第二导电基板15-80分钟。

9.一种液晶面板，其特征在于，通过如权利要求1-8任一项所述的制作方法制作；其中，所述液晶面板中的近晶相液晶在高分子网络的作用下形成液晶微滴，且所述液晶微滴的尺寸沿所述液晶面板盒厚方向呈梯度分布。

10.一种如权利要求9所述的液晶面板的驱动方法，其特征在于，包括：

当需要所述液晶面板为透光状态时，向所述液晶面板施加大于预设值的电压直到所述液晶面板达到要求的透光状态后停止，且施加的电压越大，所述液晶面板的透光率越高；

当需要所述液晶面板为散射状态时，向所述液晶面板施加小于或等于预设值的电压，直到所述液晶面板为散射态后停止。