[发明专利]一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法

说明书

本发明属矿物加工工程技术领域,涉及一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法,先将高铝高硅铝土矿粗磨并调浆，采用螺旋溜槽进行第一步脱硅，经粗选和精选后得到粗粒铝土矿精矿；将第一步的各中矿合并再磨后调浆，依次用水力旋流器和螺旋溜槽进行第二步脱硅，先用水力旋流器脱泥，其沉砂再经螺旋溜槽粗选和精选，得到中粒铝土矿精矿；将第一、二步的中、尾矿合并后浮选脱硅，采用浮选闭路流程得到细粒铝土矿精矿；本发明利用“粗磨后螺旋溜槽富集粗粒矿，中矿再磨后水力旋流器联合螺旋溜槽富集中粒矿，尾矿细泥浮选富集细粒矿”的分步脱硅提质方法，阶段获得不同粒级的铝土矿精矿，具有药耗低、回收率高、脱硅彻底等优点。

技术领域

本发明涉及一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法，属于矿物加工工程领域。

背景技术

我国是世界上最大的铝生产国和消费国。铝土矿是铝工业的主要原料。我国铝土矿资源量居世界第9位，储量中等且品质不高，铝土矿具有含硅脉石矿物组成复杂、矿物嵌布关系密切、铝硅比(A/S)低、以一水硬铝石型为主的特征，无法满足拜耳法生产氧化铝对原料的要求(A/S＞8)，因此，选矿脱硅以获得高铝硅比精矿是我国铝土矿分选的主要目的。

近年来，随着矿物加工技术的不断进步，对高硅铝土矿的选矿脱硅工艺成效显著，其中正浮选脱硅法是主要采用的方法，具有对矿石适应性强、处理量大和易于提高铝硅比等优点。然而，由于铝土矿精矿产率大，采用正浮选工艺存在磨矿粒度细、流程长、药剂耗量大、选别成本高且尾矿不易沉降和过滤等诸多问题。而与浮选工艺相比，重选工艺(如螺旋溜槽、水力旋流器等)不使用药剂、流程简单且经济环保，但其在铝土矿脱硅中的研究和应用不广泛。

我国有大量高铝高硅型铝土矿资源，具有以一水硬铝石型为主且含铝高、含硅高、铝硅比低的特征，若采用单一的洗矿重选脱硅工艺，则面临中、细粒级铝土矿损失大及回收率低的问题，若采用单一的浮选脱硅工艺，则要求矿石细磨且全粒级浮选，存在浮选药耗高、磨矿能耗高及大量尾矿难沉降等问题，因此，针对高铝高硅型铝土矿的特性，如何充分结合重选和浮选工艺各自的优势，开发出一种经济、环保且高效的选矿脱硅提质方法，对实现我国大量类似资源的选矿开发利用具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法，该方法对高铝高硅铝土矿的铝硅分离具有工艺简单灵活、药剂耗量低，回收率高等优点。本发明通过以下技术方案实现。

一种高铝高硅型铝土矿的分步脱硅提质方法，该方法包括：

(一)粗磨后重选脱硅；将铝土矿原矿破碎筛分后粗磨至一定细度，调至一定矿浆浓度后，用螺旋溜槽进行一次粗选和一次精选，螺旋溜槽精矿为粗粒铝土矿精矿；

(二)中矿再磨后重选脱硅；将步骤(一)中螺旋溜槽的粗选中矿和精选中、尾矿合并再磨至一定细度，调浆后再给入水力旋流器进行两次脱泥，对水力旋流器的沉砂采用螺旋溜槽进行一次粗选和一次精选，螺旋溜槽精矿为中粒铝土矿精矿；

(三)细粒尾矿的浮选脱硅；将步骤(一)中螺旋溜槽的粗选尾矿、步骤(二)中水力旋流器的溢流和螺旋溜槽的中、尾矿合并，调浆后进行浮选脱硅，以碳酸钠为矿浆分散剂，水玻璃、六偏磷酸钠为脉石矿物抑制剂，硝酸铅为铝土矿活化剂，MOH为捕收剂，松醇油为起泡剂，调浆后进行浮选粗选、扫选和多次精选闭路流程，扫选后的底流为浮选尾矿，各次精选产出的中矿顺序返回上一流程，多次精选后最终的泡沫产品为细粒铝土矿精矿。

该方法进一步包括：

(1)将细碎至-2mm的铝土矿磨矿至-200目占70％～75％，加水调至矿浆浓度为15-20％，采用螺旋溜槽分别进行一次粗选和一次精选；螺旋溜槽的精矿为粗粒铝土矿精矿；

(2)将步骤(1)中螺旋溜槽的粗选中矿和精选的中、尾矿合并再磨至-200目占80％～85％；