[发明专利]天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑墙体材料技术领域，具体涉及利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块及其制备方法。

背景技术

随着建筑节能政策的深入贯彻，蒸压加气混凝土以其独有的质轻高强、保温隔热、耐火等性能，日益成为建筑墙体填充材料的首选。我国从60年代建成第一家蒸压加气混凝土厂起，经过40多年的发展，现已成为应用最广泛、技术最成熟的国家。相对于传统砖材，

蒸压加气混凝土（AAC）砌块已大大提高了施工速度和质量。在美国、日本、欧洲等发达国家，蒸压加气混凝土（AAC）砌块作为建筑工业化的一个标志产品，已广泛应用于各类大高度、大跨度建筑的外墙、内墙、屋面和钢、木结构防火包覆。蒸压加气混凝土（AAC）砌块不仅符合建筑节能的要求，且生产附加值高，可大幅度提高施工效率和降低建筑工程造价，为推动建筑施工机械化奠定了物质基础，因而备受推崇。

目前，大多数专利中主要介绍的是粉煤灰加气混凝土、砂加气混凝土以及利用矿渣、石粉等废弃物制备加气混凝土的方法，关于利用天然花岗岩石屑制备蒸压加气混凝土(AAC)砌块的报道还未曾出现。

目前，人们对原本视为硅质固体废弃物的天然花岗岩石屑有了更加深入和全面的认识，蒸养砖、烧结砖、空心砖等利用天然花岗岩石屑生产的建筑材料，丰富了综合利用天然花岗岩石屑的经验，在促进治河治沙、保护环境、保护生态的同时也为行业提供大量的基础建筑材料，取得了良好的效果。但由于产品附加值低，在市场竞争中没有较大优势，从某种程度上影响了人们对用沙治沙的积极性。因此，开发高附加值的天然花岗岩石屑产品，赋予天然花岗岩石屑产品以新的性能并加以利用，成为一项新的重要研究。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺点，提供一种利用天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土（AAC）砌块，该蒸压加气混凝土（AAC）砌块以廉价的天然花岗岩石屑为原料，成本较低且性能好。

本发明还提供了上述蒸压加气混凝土（AAC）砌块的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块坯体基础材料组分的重量配比为:天然花岗岩石屑2450~3500kg，水泥480~700kg，生石灰420~620kg，熟石灰30~120kg，脱硫石膏42~150kg，铝粉膏1.5~2.5kg，稳泡剂0.05~0.1kg。

优选地，所述天然花岗岩石屑中SiO2含量在60~75%之间、有机物不高于1.5%、含泥量不高于0.5%。

优选地，所述水泥为P·O42.5水泥；所述铝粉膏为油剂型干铝粉；所述稳泡剂为皂荚粉、拉开粉、茶皂素或可溶油。

常温条件下，天然花岗岩石屑在浇注稳定上一般视为相对稳定因素。生石灰和水泥作为钙质材料，视为主要影响因素。石灰可提供坯体热量，满足铝粉发气条件；水泥主要保证浇注稳定性，加快坯体硬化，改善坯体性能，避免收缩下沉。菱苦土作为一种调节剂可提高加气混凝土的热膨胀系数，保证坯体适应膨胀。发气剂采用铝粉，不易起尘、不产生静电、不怕受潮且有一定稳泡作用，为使料浆形成均匀气孔结构，细度控制在65~75um之间。

本发明中加入调节材料脱硫石膏能有效地抑制生石灰的消解和料浆的凝结稠化，使之与铝粉发气相一致；加入脱硫石膏还可以提高坯体及制品的强度，改善收缩等性能，在静停阶段CaSO4参与生成水化硫铝酸钙和C-S-H凝胶，使坯体强度提高，增强坯体适应蒸养时温差应力和湿度应力的能力。但脱硫石膏的加入量不能太多，以免严重抑制铝粉的发气。

上述天然花岗岩石屑制备的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将含水率4%以下的天然花岗岩石屑用球磨机磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10%；将生石灰用颚式破碎机破碎后，用球磨机粉磨至细度0.08mm方孔筛筛余不大于1%的粉体；

2）将球磨过的天然花岗岩石屑加水混合搅拌，搅拌过程中加入熟石灰、稳泡剂和脱硫石膏，控制浆体扩散度在25~35mm，比重在1.5~1.65，温度在38~45℃，搅拌速率在120~140r/min，搅拌时间2~3h；

3）将铝粉膏和稳泡剂加入铝粉搅拌罐中搅拌均匀，搅拌速率为200~250r/min，备用；