[发明专利]O型圈抗爆试验系统及其试验方法

权利要求书

1.一种O型圈抗爆试验系统，其特征在于：包括有气源汇流装置、气源增压控制台、抗爆试验工装、恒温加热控制系统、温度压力采集仪表以及计算机控制台；所述气源汇流装置通过管路连接气源增压控制台为其输送所需气体；所述气源增压控制台包括有与气源汇流装置管路连接的增压泵以及与增压泵管路连接的压缩空气泵；所述抗爆试验工装包括工装本体以及工装盘，所述工装本体内设置有贯穿工装本体内外部的通孔，所述通孔的孔口处密封固定有具有中心通孔的压板；所述工装盘可拆卸的安装于通孔各孔口处的压板相对位置上，所述工装盘对应压板中心通孔的位置上设置有放置O型圈样品的试验槽；所述工装本体上还开设有与通孔相通的排放通道和压缩空气通道，所述压缩空气通道与增压泵管路连接；所述恒温加热控制系统包括有烘箱，所述抗爆试验工装置于烘箱内；所述温度压力采集仪表与抗爆试验工装、烘箱连接，并对它们内部的温度和压力进行测试；所述计算机控制台与温度压力采集仪表电连接。

2.根据权利要求1所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述工装本体呈方体结构，包括有顶面、左侧面、右侧面以及正面，所述通孔的形状设置为“T”字型，所述通孔包括有贯通左侧面至右侧面的主路孔以及贯通正面与主路孔的支路孔。

3.根据权利要求1或2所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述工装盘上开设有放置槽，放置槽内配合安装有试验板，所述试验板与所述压板相抵设置，所述试验槽设置于试验板上。

4.根据权利要求3所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述试验板上设置有试验板中心通孔，试验板设置有若干块，若干块试验板呈线性排列安装于放置槽内。

5.根据权利要求1或4所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述工装本体的顶面与通孔之间开设有与温度压力采集仪表连接的测试通道，所述工装盘对应压板一侧开设有安装密封圈的密封环槽，所述工装本体与工装盘之间通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述气源汇流装置包括有工作气体瓶组，工作气体瓶组内设有装有二氧化碳的气体钢瓶和装有甲烷的气体钢瓶。

7.根据权利要求6所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述气源汇流装置还包括有装有氮气的氮气瓶组。

8.根据权利要求7所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述气源增压控制台设置有管路连接工作气体瓶组的第一入口阀以及管路连接氮气瓶组的第二入口阀，第一入口阀和第二入口阀均与增压泵的进气口管路连接；所述增压泵的出气口处管路连接有压力传感器、第一出口阀以及第二出口阀，压力传感器与计算机控制台电连接，第一出口阀与抗爆试验工装的压缩空气通道管路连接。

9.根据权利要求1或8所述的O型圈抗爆试验系统，其特征在于：所述增压泵上管路连接有空气压缩泵。

10.一种O型圈抗爆试验方法，其特征在于：包括以下步骤：

试验准备：设备连接和电源连接，打开氮气瓶组对管路内杂质和气体进行清理，安装O型圈样品到试验板的试验槽内，将试验板安装在工装盘上，将工装盘安装至工装本体上；

烘箱加热：计算机控制台设置工装的目标温度、报警上下限等参数传送至温度压力采集仪表，而后烘箱加热；

增压：打开工作气体瓶组，后打开第一入口阀和第一出口阀，增压泵和空气压缩泵开始工作，工作气体瓶组将二氧化碳和甲烷的混合气输送至气源汇流装置，先后经第一入口阀、增压泵、压力传感器和第一出口阀，后输送至抗爆试验工装；

计算机控制台软件操作：对试验数据实时记录、输出压力曲线、打印试验数据。