[发明专利]一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明属于石膏板生产领域，具体涉及一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法。

背景技术

在石膏板生产工艺的最终环节中，需要将熟石膏与水混合制成料浆，之后再入模，制成石膏板。其中，熟石膏与水混合制成料浆过程中需要在料浆内制造大量泡沫的同时还需要料浆内的泡沫混合均匀，才能使制成的板材形成致密均匀的多孔结构，以增加板材抗折强度，避免发生脆性断裂。

目前使用表面活性剂与水、压缩空气通过起泡设备制作成粒径均匀泡沫，泡沫在与料浆接触和搅拌过程中会有大量泡沫破裂而损失掉，进而影响制成的石膏板的多孔结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，能够通过增加泡沫壁厚，进而延长泡沫破裂时间，最终达到泡沫混合均匀，提高石膏板的品质。

为了达到上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，包括以下步骤：

a、制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30-35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；

其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1-1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4-0.5MPa，流量为5-6m³/h；

b、将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。

进一步地，步骤a中，所述水为蒸馏水或者纯净水。

进一步地，步骤a中，所述泡沫稳定剂为零水偏硅酸钠、五水偏硅酸钠、硅酸钠中性液、预糊化淀粉胶、三偏磷酸钠中的任何一种。

进一步地，步骤a中，所述发泡剂原液为十二烷基硫酸钠溶液。

进一步地，步骤b中，所述析水完全的泡沫的容重为(每升重量)75-80g/L。

进一步地，步骤b中，所述混合机的转速为700-750r/min。

本发明提供的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法，通过加入泡沫稳定剂并改进生产工艺，能够极大减少泡沫与料浆接触搅拌过程中的损失，进而延长泡沫破裂时间，最终达到泡沫与料浆混合均匀，使制成的板材形成致密均匀的多孔结构，提高石膏板的品质。

附图说明

图1为本发明提供的一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。

一种提高石膏板生产泡沫稳定性的方法：如图1所示，

a、制备泡沫：将泡沫稳定剂加入30-35℃的水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；

其中，所述泡沫稳定剂、水和发泡剂原液的添加比例为1:35:1-1:43:1，所述压缩空气的压力为0.4-0.5MPa，流量为5-6m³/h；

b、将泡沫与料浆混合：将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，之后再将料浆入模制成石膏板。

实施例1：

a、制备泡沫：按照1:40:1的比例将预糊化淀粉胶加入30℃的蒸馏水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液十二烷基硫酸钠溶液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述压缩空气的压力为0.5MPa，流量为6m³/h；

b、将泡沫与料浆混合：131s之后，制成的泡沫析水完全，容重为78g/L，将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，控制混合泵的转速为750r/min，之后再将料浆入模、干燥制成石膏板。

当将其中的预糊化淀粉胶加入量提升至2时，析水时间变为169s。

实施例2：

a、制备泡沫：按照1:40:1的比例将零水偏硅酸钠加入35℃的蒸馏水中完全溶解后，再给其中加入发泡剂原液十二烷基硫酸钠溶液混匀，最后将混合液加入均质泵中，通入压缩空气进行打磨发泡；其中，所述压缩空气的压力为0.5MPa，流量为6m³/h；

b、将泡沫与料浆混合：105s之后，制成的泡沫析水完全，容重为75g/L，将析水完全的泡沫与熟石膏、水一起加入混合泵中搅拌均匀制成料浆，控制混合泵的转速为730r/min，之后再将料浆入模、干燥制成石膏板。

当将其中的零水偏硅酸钠加入量提升至2时，析水时间变为121。

实施例3：