[发明专利]一种粉煤灰加气混凝土加工工艺

说明书

技术领域

本发明属于加气混凝土技术领域，更具体地说，尤其涉及一种粉煤灰加气混凝土加工工艺。

背景技术

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，活性比干灰低，且费水费电，污染环境，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

粉煤灰外观类似水泥，颜色在乳白色到灰黑色之间变化。粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标，可以反映含碳量的多少和差异。在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度，颜色越深粉煤灰粒度越细，含碳量越高。粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分。通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色偏灰。粉煤灰颗粒呈多孔型蜂窝状组织，比表面积较大，具有较高的吸附活性，颗粒的粒径范围为0.5～300μm。并且珠壁具有多孔结构，孔隙率高达50％—80％，有很强的吸水性。

在粉煤灰样品中检测出20多种对环境和人体有害的物质，其中包括可能导致神经系统损伤、出生缺陷甚至癌症的重金属。按照报告的估算，中国每年约有共2.5万吨的镉、铬、砷、汞和铅这五种国家重点监控的重金属，随粉煤灰的排放进入到自然环境中。为了更好地保护环境并有利于粉煤灰的综合利用，考虑到除尘和干灰输送技术的成熟，干灰收集已成为今后粉煤灰收集的发展趋势。

近年来，我国的能源工业稳步发展，发电能力年增长率为7.3％，电力工业的迅速发展，带来了粉煤灰排放量的急剧增加，燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加，1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨，2000年约为1.5亿吨，到2010年将达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量有限的国家，粉煤灰的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是电力生产所面临解决的任务之一。

现有多用于作为加气混凝土的掺合料，但是现有技术中的粉煤灰加气混凝土发气后会大面积冒泡，出现塌模和裂纹等现象，严重影响粉煤灰加气混凝土的质量，不利于房屋和道路桥梁的建设。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉煤灰加气混凝土加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉煤灰加气混凝土，所述粉煤灰加气混凝土的配方如下：水泥6-10份，石膏3-8份，生石灰5-9份，粉煤灰15-20份，助磨剂1-2份，水性聚合物树脂3-5份，消泡剂2-4份，增稠剂3-5份，防腐剂6-8份，稳定剂2-4份，水料比为4：7。

优选的，所述生石灰研磨后CaO的有效含量在55％-75％，石膏为脱硫石膏或者磷石膏。

优选的，所述助磨剂为三乙醇胺溶液，水性聚合物树脂为水性聚氨酯树脂、水性聚丙烯酸树脂或者水性环氧树脂中的一种或多种。

优选的，所述消泡剂为醋酸丁酯或者玉米油，增稠剂为羟乙基纤维素或者水溶性的聚丙烯酸盐，稳定剂为氧化锌或者氧化镁，防腐剂为亚硝酸盐或者二氧化硫。

本发明还提供一种粉煤灰加气混凝土加工工艺，包括如下步骤：

S1、把粉煤灰和生石灰放入球磨机内，然后添加助磨剂之后打磨15-25分钟，然后把打磨后的粉煤灰和生石灰投入到搅拌机内；

S2、再往搅拌机内加入水泥、水性聚合物树脂和石膏加水搅拌10-20分钟，并把搅拌机内的温度控制到70℃-90℃；

S3、然后停止搅拌机加热并自然冷却到25℃-35℃时往搅拌机内加入增稠剂、稳定剂和防腐剂继续搅拌25-30分钟；

S4、搅拌完成之后把混合物料倒入浇注机内并添加消泡剂然后注塑成型，浇注机内的温度控制在38℃-42℃；

S5、成型混凝土放在静置室内静置1-2小时，静置室的温度控制在40℃-50℃；

S6、最后把静停所得物进行脱模、切割得到砌块坯，并放入蒸压室进行蒸压养护40-50分钟。

优选的，所述搅拌机内搅拌器的转速为6000-8000rpm/min，且生石灰以分段投放的形式加人搅拌机内。