[发明专利]一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法

说明书

本发明公开了一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，原料经配料、球磨、过筛、除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、干燥步骤后，再进行修坯；在除铁步骤后，将短切纤维与部分泥料混合，搅拌，然后加入剩余泥料中，搅拌，再进行榨泥步骤；所述短切纤维为玻璃纤维和/或合成纤维，短切纤维的加入量为干泥料总质量的0.4%‑0.6%。该方法弥补了非圆形车顶绝缘子干法靠模成型中存在的伞间微裂纹、杆径开裂等不足，提高了非圆形绝缘子产品的合格率和生产效率，节约了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种提高非圆形绝缘子修坯合格率的方法，属于电瓷绝缘子领域。

背景技术

在电力系统中，用于支撑和固定母线与带电导体的绝缘材料称为绝缘子，电力机车车顶绝缘子是指支撑受电弓从电动车辆从接触网导线上受取电流的一种绝缘子。电力机车车顶绝缘子是电力机车、电动车辆绝缘性能的主要保障，经数据统计，电力机车因绝缘降低等造成的机车故障率占各类故障的25％以上，从而给铁路运输安全带来很大的危害。

目前圆形的瓷质绝缘子是电力机车车顶绝缘子中使用最为广泛的一种绝缘子，其具有良好的机械性能和电气性能，而且产品种类齐全，使用范围广。但是由于圆形绝缘子在运行的过程中，容易造成污染物在其背风面沉积，导致污闪的出现，绝缘性能急剧下降。然而非圆形的车顶瓷质绝缘子可以有效的避免圆形绝缘子背风一面容易产生污秽的问题。非圆形绝缘子采用多层伞和大小伞有序相隔的形状，多层伞裙和杆径的横截面均为非圆形的流线型结构，在机车运行过程中，非圆长轴方向随机车行进方向安装，以流线形态随机车行走，并通过流线形消除绝缘子背风面的涡流负压区，使灰尘污秽和含水气流与绝缘子表面迅速分离脱落，也减少了污染物在绝缘子背风面区域沉积污秽物的现象，改善了电力机车车顶绝缘子出现污闪络、冰闪络等现象。同时，经过数据分析，在材料成本没有增加的情况下，该种非圆形电力机车车顶绝缘子的弯曲破坏强度提高10％-12％，而且弯曲荷载下的偏移量也会降低22％-24％。比如中国专利文献(申请号：201410759575.1)就公开一种电力机车车顶的母线支柱和受电弓支柱瓷质绝缘子，属于一种比较典型的非圆形绝缘子。

椭圆形绝缘子的加工过程中，泥坯固定方式上存在一个关键性的难题：走椭圆轨迹的泥坯上端无法固定。申请号为201510240114.8发明专利公开了一种椭圆形瓷质绝缘子外形加工装置以其加工方法，该专利公开了椭圆绝缘子加工装置包括旋转机构、定位杆、定位板，升降装置和伸缩装置；其加工靠模成型方法为a、将圆柱形绝缘子泥坯放置固定在旋转机构上，通过旋转机构带动圆柱状绝缘子做椭圆运动；b、利用伸缩装置和升降装置控制定位杆与定位板的定位凹槽相配合，从而通过伸缩装置一端上的修坯刀将圆柱状绝缘子泥坯加工厂椭圆柱状绝缘子泥坯；c、更换修坯刀和定位板，对椭圆柱状绝缘子泥坯进行外形加工，将椭圆柱状绝缘子泥坯加工厂具有多个绝缘子伞裙的绝缘子泥坯。

上述专利中靠模成型方法能加工出椭圆产品，可通过定位杆与定位板相配合对做椭圆运动的绝缘子泥坯进行外形湿法成型加工，降低了椭圆形瓷质绝缘子的制作难度；更换刀体方便，只要松开链接螺栓将刀体取出；总体提高了加工效率、加工精度和加工质量。

但是，上述专利涉及的瓷质绝缘子的加工方法，是将成型好的柱状泥坯放置在工件台上，人工手持刀具对旋转中的泥坯进行外形加工的，泥坯只采取下端固定的加工方法。但是在实际生产中发现靠模法成型的合格率仅仅为45％-55％。对其成型过程研究，主要存在如下几个问题：

1、泥坯的干坯强度偏低；在加工过程中，采用泥坯一端固定的方式，泥段摆动厉害，切削不均匀；造成产品干坯表面易出现裂纹，干坯合格产品烧成后易出现暗伤、隐形裂纹及变形，成品率低；

2、在加工时，由于一端固定，泥坯在旋转的过程中由于离心力的作用，会产生大的摆动；工人凭借自己的经验加工产品，手持的刀具经常会损坏，且劳动强度大，人为影响因素大，加工精度不高，产品的加工质量低，加工效率也低。

3、泥坯的脆性较大，一端单向固定，因旋转与偏心，导致上端的偏心载荷加大，出现杆径开裂等缺陷。