[发明专利]一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统

说明书

技术领域

本发明属于矿石破碎技术领域，具体涉及一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统。

背景技术

目前，矿石破碎常用破碎系统为旋回破碎机、圆锥破碎机为主的三段闭路破碎系统，该系统存在基建投资费用大、中间矿仓和闭路皮带等中间环节较多且占地面积过大、闭路的筛分设备故障率高、中间矿仓和筛分设备容易堵塞等问题，严重地制约了破碎系统的稳定高效生产。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高效的矿石破碎工艺，第二目的在于提供一种高效的矿石破碎系统。

本发明的第一目的是这样实现的，包括以下步骤：

1）将原矿进行预先筛分，得到粒度≤500mm的矿石；

2）将步骤（1）中得到的粒度≤500mm矿石通过振动给矿装置送入到粗碎装置中进行粗碎，得到粒度≤100mm的矿石；

3）将经过步骤（2）中得到的粒度≤100mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗进行分料，然后分别送入并列设置的2~4台中碎装置中进行中碎，得到粒度≤35mm的矿石；

4）将步骤（3）中得到的粒度≤35mm的矿石经过皮带传送至与中碎装置一一对应设置的2~4台直线振动筛上进行筛分，得到粒度大于15mm的矿石和粒度≤15mm的矿石；

5）将筛分后的粒度大于15mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗中进行分料，然后分别送入并列设置的2~4台细碎装置中进行细碎，得到粒度≤15mm的矿石；

6）将步骤（4）和步骤（5）中得到的粒度≤15mm的矿石一起输送到堆矿区进行堆存。

本发明的第二目的是这样实现的，包括原矿仓、振动给矿装置、粗碎装置、分矿漏斗、中碎装置、振动筛、细碎装置和堆矿区，所述的原矿仓顶部设置固定条筛，原矿仓下方设置振动给矿装置，所述的振动给矿装置将矿石送至粗碎装置，所述的粗碎装置通过第一皮带连接中碎装置，所述的第一皮带与中碎装置的连接处设置有分料漏斗，所述的中碎装置通过第二皮带连接振动筛，所述的振动筛包括过筛出口和未过筛出口，所述的过筛出口通过第三皮带连接堆矿区，所述的未过筛出口通过第四皮带连接细碎装置，所述的第四皮带和细碎装置的连接处也设置有分矿漏斗，所述的细碎装置的排矿口也通过第三皮带与堆矿区相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明的破碎系统故障率低且维护方便、设备简单、布置紧凑、占地面积小、适用范围广，可有效地持续工作，可以进行经济性破碎生产；而且本发明有效降低基建成本，解决了筛分设备故障率高、中间矿仓等容易堵塞等问题。

2、本发明采用三段开路破碎方法，有效简化设备，而且通过科学的设备排布和设备选用，有效提高了破碎效率，破碎粒度均匀，生产过程中灰尘产生少，有效改善工作环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-原矿仓、2-振动给矿装置、3-粗碎装置、4-第一皮带、5-分矿漏斗、6-中碎装置、7-第二皮带、8-振动筛、9-第三皮带、10-第四皮带、11-细碎装置、12-堆矿区。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

如附图1~图2所述的高效的矿石破碎工艺，包括以下步骤：

1）将原矿进行预先筛分，得到粒度≤500mm的矿石；

2）将步骤（1）中得到的粒度≤500mm矿石通过振动给矿装置送入到粗碎装置中进行粗碎，得到粒度≤100mm的矿石；

3）将经过步骤（2）中得到的粒度≤100mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗进行分料，然后分别送入并列设置的2~4台中碎装置中进行中碎，得到粒度≤35mm的矿石；

4）将步骤（3）中得到的粒度≤35mm的矿石经过皮带传送至与中碎装置一一对应设置的2~4台直线振动筛上进行筛分，得到粒度大于15mm的矿石和粒度≤15mm的矿石；

5）将筛分后的粒度大于15mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗中进行分料，然后分别送入并列设置的2~4台细碎装置中进行细碎，得到粒度≤15mm的矿石；

6）将步骤（4）和步骤（5）中得到的粒度≤15mm的矿石一起输送到堆矿区进行堆存。

步骤（2）中所述的振动给矿装置为XZGZ5100*1500*412的振动给矿机。

步骤（2）中所述的粗碎装置为PE900*1200颚式破碎机。