[发明专利]一种高效的矿石破碎工艺及其破碎系统在审
申请号: | 201710316013.3 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN107051695A | 公开(公告)日: | 2017-08-18 |
发明(设计)人: | 邢志华;蔺朝晖;宋钊刚;蔡正鹏;刘洋 | 申请(专利权)人: | 玉溪大红山矿业有限公司 |
主分类号: | B02C21/00 | 分类号: | B02C21/00;B02C23/02;B02C23/16 |
代理公司: | 昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)53116 | 代理人: | 张玉,谢乔良 |
地址: | 653405 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 矿石 破碎 工艺 及其 系统 | ||
1.一种高效的矿石破碎工艺,其特征在于所述的矿石破碎工艺包括以下步骤:
1)将原矿进行预先筛分,得到粒度≤500mm的矿石;
2)将步骤(1)中得到的粒度≤500mm矿石通过振动给矿装置送入到粗碎装置中进行粗碎,得到粒度≤100mm的矿石;
3)将经过步骤(2)中得到的粒度≤100mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗进行分料,然后分别送入并列设置的2~4台中碎装置中进行中碎,得到粒度≤35mm的矿石;
4)将步骤(3)中得到的粒度≤35mm的矿石经过皮带传送至与中碎装置一一对应设置的2~4台直线振动筛上进行筛分,得到粒度大于15mm的矿石和粒度≤15mm的矿石;
5)将筛分后的粒度大于15mm的矿石经过皮带传送至分矿漏斗中进行分料,然后分别送入并列设置的2~4台细碎装置中进行细碎,得到粒度≤15mm的矿石;
6)将步骤(4)和步骤(5)中得到的粒度≤15mm的矿石一起输送到堆矿区进行堆存。
2.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(2)中所述的振动给矿装置为XZGZ5100*1500*412的振动给矿机。
3.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(2)中所述的粗碎装置为PE900*1200颚式破碎机。
4.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(3)中所述的分矿漏斗为将矿石分为两部分的裤衩型分矿漏斗;所述的并列设置的中碎装置有2台。
5.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(3)中所述的中碎装置为PE400*600颚式破碎机。
6.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(5)中所述的分矿漏斗为将矿石分为两部分的裤衩型分矿漏斗;所述的并列设置的细碎装置有两台。
7.根据权利要求1所述的高效的矿石破碎工艺,其特征在于步骤(5)中所述的细碎装置为PEX250*1000颚式破碎机。
8.一种根据权利要求1~7任一所述的高效的矿石破碎工艺所使用的矿石破碎系统,其特征在于所述的矿石破碎系统包括原矿仓(1)、振动给矿装置(2)、粗碎装置(3)、分矿漏斗(5)、中碎装置(6)、振动筛(8)、细碎装置(11)和堆矿区(12),所述的原矿仓(1)顶部设置固定条筛,原矿仓(1)下方设置振动给矿装置(2),所述的振动给矿装置(2)将矿石送至粗碎装置(3),所述的粗碎装置(3)通过第一皮带(4)连接中碎装置(6),所述的第一皮带(4)与中碎装置(6)的连接处设置有分料漏斗(5);所述的中碎装置(6)通过第二皮带(7)连接振动筛(8),所述的振动筛(8)包括过筛出口和未过筛出口,所述的过筛出口通过第三皮带(9)连接堆矿区(12),所述的未过筛出口通过第四皮带(10)连接细碎装置(11),所述的第四皮带(10)和细碎装置(11)的连接处也设置有分矿漏斗(5);所述的细碎装置(11)的排矿口也通过第三皮带(9)与堆矿区(12)相连。
9.根据权利要求8所述的矿石破碎系统,其特征在于所述的粗碎装置(3)为PE900*1200颚式破碎机;所述的中碎装置(6)为PE400*600颚式破碎机;所述的细碎装置(11)为PEX250*1000颚式破碎机。
10.根据权利要求8所述的矿石破碎系统,其特征在于所述的中碎装置(6)和细碎装置(11)均并列设置2~4台,且均通过分矿漏斗(5)进料。
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