[发明专利]余热利用的活性炭气力输送系统和输送方法

说明书

余热利用的活性炭气力输送系统包括解析塔1、调节阀2、疏堵阀3、炭粉仓4、过滤装置5、抽风机6，其中解析塔1包括上部的加热段101和下部的冷却段102，解析塔1的冷却段102的冷却风出口经第一冷却风管道L1连接至调节阀2的冷却风进口，而调节阀2的冷却风出口经由第二冷却风管道L2连接至过滤装置5的进风口，炭粉仓4的炭粉出口连接至第二冷却风管道L2上，在调节阀2的气路上游从第一冷却风管道L1上分出的第三冷却风管道L3的末端与第二冷却风管道L2的末段汇合(即汇合后连接至过滤装置5的进风口)，并且疏堵阀3设置在第三冷却风管道L3上，过滤装置5的出风口经由过滤装置的出风管道L4与抽风机6相连接。

技术领域

本发明涉及在铁矿烧结机的烟气净化系统中的余热利用的活性炭气力输送系统，更具体地说，涉及在包括活性炭吸附塔和活性炭解吸塔的烟气净化系统(即烟气吸附和解析系统)中实现余热利用的活性炭气力输送系统，以及输送方法。

背景技术

现有技术的解吸塔下部的冷却段为间接换热装置，活性炭走管程，冷却风走壳程。如图2中所示。冷却风经冷风风机鼓入冷却段，与高温活性炭发生换热反应，使得冷却风出口温度高达100-180℃之间，此部分风的风量较大，一般直接外排或做为挡板门密封气体或氨的稀释风。以某钢铁厂550m²烧结机为例，解吸塔冷却风量约为150000m³/h，而用作氨的稀释风的风量约为20000m³/h，用作挡板门密封的风量最大为10000m³/h，其余冷却风直接外排，造成热量损失。

(2)炭粉含有一定的硫酸、硫酸氢铵或硫酸铵，为了防止炭粉对管路及过滤装置的腐蚀及堵塞，气力输送系统的载气采用蒸汽或电加热。以某钢铁厂550m²烧结机为例，载气为流量1000m³/h的空气，使用蒸汽加热至120-160℃。蒸汽单价较贵，同时蒸汽放热后产生的冷凝水一般在现场直接排放，会产生明显高温白色水汽，影响现场环境，造成附近设备腐蚀。

(3)现行气力输送系统存在管路堵塞现象，堵塞后一般采用人工现场或远程处理，操作麻烦，不能实现预防堵塞的功能；抽风机进气温度一般要求≤80℃，过高容易损害抽风机，目前一般在过滤装置与抽风机之间采用管路自然冷却的方式，存在较大的高温风险。

发明内容

本发明的目的是提供一种余热利用的活性炭气力输送系统。

根据本发明，提供在包括活性炭吸附塔和活性炭解吸塔的烟气净化系统(即烟气吸附和解析系统)中实现余热利用的活性炭气力输送系统，该系统包括活性炭解析塔、调节阀、疏堵阀、炭粉仓、过滤装置、抽风机，其中解析塔包括上部的加热段和下部的冷却段，解析塔的冷却段的冷却风出口经第一冷却风管道连接至调节阀的冷却风进口，而调节阀的冷却风出口经由第二冷却风管道连接至过滤装置的进风口，炭粉仓的炭粉出口连接至第二冷却风管道上，在调节阀的气路上游从第一冷却风管道上分出的第三冷却风管道的末端与第二冷却风管道的末段汇合(即汇合后连接至过滤装置的进风口)，并且疏堵阀设置在第三冷却风管道上，过滤装置的出风口经由过滤装置的出风管道与抽风机相连接。

优选，所述过滤装置的出风管道上设置有温度检测与控制装置；优选的是，所述的温度检测与控制装置包括测温仪和位于测温仪上游的冷风阀，该冷风阀和该测温仪设置在过滤装置的出风管道上。

优选，在第二冷却风管道上在炭粉仓的下游还设置了测压仪。

优选，在活性炭吸附塔的烟气输入口设置有烟气分析仪，用于测量输入口内的烟气流量Q和SO₂浓度C_SO2指标。

一般，所述的解析塔具有向其加热段供应热风的热风炉，其中所述的解析塔的加热段的进风口经由热风输送总管连接至热风炉的热风出口。

优选，所述的热风炉包括炉体，炉体的一端与烧嘴连接，另一端设有热烟气出口，其中炉体采用由内筒体与外筒体构成的双筒体结构。